一種焦化脫硫廢液提鹽方法裝置的制作方法

  煤化工污水經過脫酚脫氨、生化處理、中水回用等步驟后，高鹽廢水中的氯化鈉、 硫酸鈉和其他一些有機、無機雜質難以處理且處理費用昂貴。而氯化鈉和硫酸鈉兩種鹽分的工業(yè)使用量很大，白白丟棄非常可惜。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種焦化脫硫廢液提鹽方法回收裝置。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而采取的技術方案為：一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該焦化脫硫廢液提鹽方法裝置包括預處理過濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個相互串聯(lián)布置的離心機及其霧化單元，所述預處理過濾單元通過高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過設置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個相互串聯(lián)布置的離心機相連，所述三通閥的第三通路通過設置止回閥與循環(huán)泵相連，所述循環(huán)泵與濃縮鹽水罐相連，所述濃縮鹽水罐上分別與多個相互串聯(lián)布置的離心機上的流出口相連。

  所述離心機包括殼體，焦化脫硫廢液提鹽方法在殼體上側部分具有入口部分，在下端部分具有出口部分;并且其上端具有外部串接開口。所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵上連接淡水箱。多個相互串聯(lián)布置的離心機末端離心機內設置冷凝器，所述離心機通過冷凝器將過濾后的淡水冷凝流入淡水箱內。第二循環(huán)泵與淡水箱之間設置鹽濃度傳感器。殼體內設置螺旋分隔壁，用于引導流體從入口流向出口并防止反向流動。所述霧化單元包括吹風干燥器、加熱器和鼓風機，所述吹風干燥器包括干燥器殼體，所述干燥器殼體內設置噴嘴單元、熱空氣進入管及其供壓風扇。結構簡單且有效的將廢液提鹽回收，防止高鹽廢液直接排入環(huán)境造成污染。

焦化脫硫廢液提鹽方法的脫色方法和脫硫廢液提鹽方法與流程

  由于煉焦煤原料品質的波動，相應焦化脫硫廢液提鹽方法的成分組成也在波動。表現(xiàn)在外觀上，廢液的顏色在淺綠到墨黑之間變動。經分析，廢液的顏色主要由其中所含的有機物雜質引起。無論脫硫廢液的初始顏色如何，都要將其中絕大部分有機雜質通過脫色除去。否則，將嚴重影響后續(xù)提鹽產品的品質，尤其是外觀。通過實踐發(fā)現(xiàn)，由于脫硫廢液品質的波動，即使采取相同的脫色條件，每次脫色的效果也大不相同。不穩(wěn)定的脫色效果，對終焦化脫硫廢液提鹽方法產品的外觀品質產生嚴重影響。經過研究，就脫色操作而言，脫硫廢液有品質有兩大不穩(wěn)定因數(shù)，一是有機物含量，主要表現(xiàn)為外觀顏色；一是游離氨含量，主要表現(xiàn)為pH值，pH值對有色雜質的存在狀態(tài)有很大影響，pH值低，有機雜質以分子形態(tài)存在，易于被活性炭脫除；pH值高，則以酸根形式存在，難以脫除。但pH值過低，又易于引起硫酸鹽的分解，造成損失。

  焦化脫硫廢液提鹽方法技術實現(xiàn)要素：目的在于提供一種脫硫廢液的脫色方法和脫硫廢液提鹽方法，以克服現(xiàn)有技術中的不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：將脫硫廢液的pH調節(jié)至5.0~5.5；將脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量為0.2%~0.5%。在上述的脫硫廢液的脫色方法中，采用稀硫酸將脫硫廢液的pH調節(jié)5.0~5.5。在上述的脫硫廢液的脫色方法中，步驟中，脫色釜中進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃，進行加熱攪拌3小時。將脫硫廢液的pH調節(jié)至5.0~5.5；將脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量為0.2%~0.5%；將脫硫廢液通入蒸發(fā)器中進行濃縮，當鹽分濃度達到55~65％時，過濾，所得濾液為濃縮廢液。

焦化脫硫廢液提鹽方法的操作步驟是怎么樣的

  焦化脫硫廢液提鹽方法再生塔頂出來的硫泡沫先進泡沫槽，通過泡沫泵進離心機生產出的硫膏，沒有銷路，每噸貼價200元仍沒有市場，造成現(xiàn)場大量硫膏積壓，嚴重污染著周圍的環(huán)境。新型所要解決的技術問題是提供一種焦化脫硫提鹽自動化裝置，將原來污染嚴重的硫膏工業(yè)廢棄物轉換為有一定可利用的硫酸銨，避免現(xiàn)場環(huán)境對操作人員的健康影響。解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種焦化脫硫提鹽自動化裝置，包括蒸發(fā)釜離心機、真空蒸發(fā)釜、冷卻室和儲液罐，所述蒸發(fā)釜離心機的出口端通過管道與真空蒸發(fā)釜的底部相連，所述真空蒸發(fā)釜的頂部通過管道與冷卻室相連，所述冷卻室通過文氏管與儲液罐相連，所述文氏管內設有清液管，所述清液管通過清液泵向文氏管內噴灑清液；所述文氏管的側面還通過管道與廢氣洗凈塔相連。

  焦化脫硫廢液提鹽方法廢氣洗凈塔的塔頂設有第二文氏管，所述第二文氏管內設有第二清液管，所述第二清液管通過第二清液泵向第二文氏管內噴灑清液。由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:本實用新型將原來污染嚴重的硫膏工業(yè)廢棄物轉換為有一定可利用的硫酸銨，并可將脫硫提鹽工藝的自動化HMI整合到的大整合系統(tǒng)中，避免現(xiàn)場環(huán)境對操作人員的健康影響。

  焦化脫硫廢液提鹽方法新型從脫硫工段泡沫槽來的含硫泡沫經泡沫泵輸送到三臺并聯(lián)操作的熔硫釜(兩開一備)，用低壓蒸汽(要求蒸汽壓力> 0.4Mpa)間接加熱，控制釜底溫度不大于100°C，釜頂溫度在85-90°C，硫泡沫在熔硫釜中經過1-1.5小時加熱后，硫磺和清液由于比重差而分層，這時將下部的熔融硫放入冷卻盤中，待冷卻可得到純度> 90%固體硫磺(目前市場價在400-500元/噸)。由于連續(xù)進料，熔硫釜頂部靠釜內壓力從釜頂不斷排出清液，清液經窺鏡自流入冷卻室冷卻后通過循環(huán)水管網進入清液中間槽。

焦化脫硫廢液提鹽方法的裝置準備哪些比較好

  焦化脫硫廢液提鹽方法含鹽廢液焚燒裝置，通過將焚燒爐1依次連接洗滌塔6和第二洗滌塔7，在酸液噴頭11和堿液噴頭12共同作用下對氣體中含有的雜質進行酸堿中和，并一起流入到蓄水池2內在進行集中處理，降低氣體含鹽量，降低空氣污染，本實用新型結構簡單，徹底清除焚燒后氣體的含鹽雜質，有效的降低環(huán)境污染，使用安全方便。鎳系統(tǒng)硫化鎳電解陽極泥主要是元素硫，經過熱過濾等回收大部分單質硫以后，采用亞硫酸鈉脫除熱濾渣中殘余的硫，以便回收其中的。亞硫酸鈉脫硫廢水每年產出約2400m3，一直都作為廢液排放。由于此類液pH約在8-9，電位在-200至-300mV，銅含量約1-0.05g/L且含有約40%的硫酸鈉，一般多采用與其他酸性廢水混合后，再進行中和沉淀，但由于其還原氣氛較強，廢水中和后液中的銅多為 1價，難以水解去除，中和后液中銅平均在0.01-0.003g/L范圍內，無法滿足工業(yè)廢水的排放標準要求。要實現(xiàn)工業(yè)廢水的達標排放，無論技術上還是成本上都有相當?shù)碾y度。

  一種焦化脫硫廢液提鹽方法中去除銅的方法：向亞硫酸鈉脫硫廢水中加入或者固體，常溫條件下反應，同時調整溶液pH=7-10直至測量溶液電位為300-100mV，保持電位穩(wěn)定15min以上；本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)勢：此法操作簡單，操作現(xiàn)場清潔無異味，的加入可將 1價銅氧化為 2價，通過控制溶液pH，抑制了氣體的產生，同時為 2價銅的沉淀創(chuàng)造了條件。所產生的濾液符合國家關于銅含量的排放標準。向500mL亞硫酸鈉脫硫廢水中加入15mL，常溫條件下反應，同時調整溶液至pH=7，直至測量溶液電位為100mV，待電位穩(wěn)定15min后；將焦化脫硫廢液提鹽方法溶液繼續(xù)調整pH=8，直至無明顯沉淀產生，且電位在-201mV穩(wěn)定15min，進行精密過濾，濾液中銅含量為0.001g/L，濾渣則進入銅回收系統(tǒng)。