濕法造粒工藝能耗高，大部分能量都用于干燥系統(tǒng)，而且有大量的腐蝕性污水排放，污染環(huán)境。

與傳統(tǒng)的濕法造粒不同，擠壓造粒工藝則避免了干燥過程，因而降低了能耗和成本，并且沒有污染物排放，是一種節(jié)能、環(huán)保的造粒工藝。

主營(yíng)產(chǎn)品：化肥防結(jié)塊劑、肥料防結(jié)塊劑、化肥無土造粒粘合劑、化肥顆粒強(qiáng)固劑、水溶肥防結(jié)塊劑、復(fù)合肥防結(jié)塊劑添加設(shè)備等產(chǎn)品。我們將以上乘的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)惠的產(chǎn)品價(jià)格周到的服務(wù),與全國各地同仁廣交朋友共謀發(fā)展。

化肥肥料擠壓造粒原理

擠壓輥一般呈水平布置，一輥固定、一輥浮動(dòng)(浮動(dòng)輥即加壓輥，由液壓缸加載)，一般輥面上有規(guī)則排列的形狀、大小一致的凹槽、穴孔或凸起，經(jīng)過配比的粉狀物料從上方均勻連續(xù)地加入兩輥之間，到達(dá)加壓角(α)內(nèi)即進(jìn)入擠壓角β (β=1/2α)，物料被強(qiáng)制喂入，一般β=10~15°。隨著輥?zhàn)拥倪B續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料被擠壓，當(dāng)處于兩輥半徑連線成水平位置時(shí)，壓力達(dá)到較大（Pmax），然后壓力迅速降低，此時(shí)成型物料在回彈力的作用下脫離與輥面的貼合，順利落下進(jìn)入下一工序。

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化肥肥料的硬度或塑性影響擠壓過程所采用的壓力。有些物料如磷酸二銨及尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸氨、磷礦粉的塑性差，不易擠壓成粒。為了達(dá)到較好的效果,可配加適量的粘合劑。尿素、少量的水份均能起到粘合劑的作用。

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當(dāng)產(chǎn)品是復(fù)合肥時(shí)，應(yīng)該用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合。而單一肥一般是連續(xù)計(jì)量和混合。無論是連續(xù)還是間歇式混合，混合器的類型必須根據(jù)化肥的配方和配方中的組分來決定，為了保障微量元素的顆粒分布均勻，應(yīng)選用高強(qiáng)度的混合器。在加入新料時(shí)，應(yīng)將經(jīng)破碎和篩分后的小顆粒返料在雙軸槳式混合器中與新料混合。一般循環(huán)物料與新料比介于1：1到2：1之間。