開松機鎖緊機構的原理

鎖緊機構是為搖架的"加壓'和"釋壓"而設置的。根據開松機生產實踐的要求，鎖緊機構要能滿足以下三點：一是加壓、釋壓操作方便、省力；二是理李壓后的搖架定位角度要便利保全保養(yǎng)操作，三是盡可能縮小搖架盾都尺寸，便于換租紗和做清潔工作。通常采用四連桿機構作為鎖緊機構。G=G'X~00 實際回潮率100 公定回潮率式中G'為每包筒子在公定回潮率時的凈重(kg)。現(xiàn)以SF65-1型搖架(圖3-27)及TF-18搖架(圖3-29)為例來說明這種鎖緊機構的原理。

(1)SF65-1型彈簧加壓搖架鎖緊機構: SF65-1型搖架見圖3-27，其機構原理圖可用圖3-28表示。搖架體(抨a)、手柄(籽 b)、鎖緊件(桿d)和搖架機座(以A、D餃鏈支應表示)分別構成 四連桿機構的三根活動桿和一根固定仔。又如新棉登場時，由于新棉一般成熟度好，品級高，纖維支數則較低，以后所到原棉，其成熟度漸差，品級逐步降低，纖維支數漸高，這樣，開始時應盡可能多用一些成熟度差的低級棉，以避免在以后低級棉積存多時集中使用而影響成紗質量。三根活動仔中， a、b是可繞A、D回轉的搖籽， b是可作平面運動的連籽。

開松機操作中軋傷頂梳梳針分析

一、現(xiàn)象

 由于檢查開松機頂梳時不慎，頂梳片會撞在上鉗板上，頂梳梳針嚴重損傷，有的損傷頂梳一端，有的是整片梳針損傷，有的甚至連頂梳針腳扭歪走動。有上述情況產生時，一般會出現(xiàn)分離皮輥絨板嚴重軋傷和棉網毛亂不清晰等現(xiàn)象。

二、原因分析

 1.調換開松機分離皮輥或處理分離皮輥繞花后，上絨板放置位置不當，絨板導釘沒有落入皮輥游動架開口槽中，特別是歪斜在星檔，引起頂梳同絨板碰撞，造成頂梳片頂撞上鉗極而產生梳針嚴重損傷。

 2.調換皮輥或處理皮輥繞花后，分離皮輥游動架扳手沒有扳起(即內分離皮輥沒有加壓)，也會引起絨板同頂梳片碰撞而損傷頂梳。

 3.分離皮輥游動架開口槽過撓，而上絨板絨布又股得厚，絨板導釘落槽很哉，或游動架安裝得太開，而絨板兩端導釘又較短，導釘僅頭端一小部分嵌在槽中。以上情況如遇到皮轆繞花而引起上絨板上拍，就會產生上絨板滑脫槽外，造成故障。

 4.開松機電氣自停靈敏度不高甚至失效，特別是輕條或 斷條自停觸頭安裝得太低，往往引起分離皮輟繞花后仍不停車，以致繞花不斷增多而使上絨握上拍脫槽，也是產生上述故障的一個重要原因。

三、預防措施

 1.做清潔工作及接皮輥操作時，一定要集中思想，并采取“隨做隨查”的操作方位(即隨著逐眼做清潔工作或換皮鈕，應同時檢查皮艷加壓是否正常，上絨板導釘是否落槽)，以免造成損傷事故。

 2.電氣自停裝置要經常檢查校驗，以保證自停靈敏度。

 3.絨板上絨布膠合不能太厚，兩端導釘長度以左右移動不滑出槽口為準。導釘一定要緊固不松動。

四、處理建議

 1.對造成損傷嚴重的，應及時分析，以引起今后重視。

 2.已損傷的頂梳片應予調換，并重新校正頂梳隔距， 同時惆換損壞的絨板。

 3.分離皮輥游動架開擋不宜太大，應按開擋工具校裝。如發(fā)現(xiàn)游動架開口槽太淺，兩槽邊可燒焊加高，以保證上絨艇在意外情況下不致脫糟。

影響開松機產量因素

 開松機的單位產量直接關系到設備投資額和生產成本。

 影響開松機單位產量的因素有開松機的速度、小卷定量、每鉗次的喂給長度、落棉率和生產效率。如果為了增加開松機的產量，過分超過設計速度、加重小卷走量、增加喂給長庭或喊少落棉率，將對產品質量不利，甚至會損傷開松機械?？諝獬鰜磉M入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內作用由旋渦運動。但在開松機的速度、小卷走量和喂給長度等工藝參數之間，又有相互的聯(lián)系，因此，以上各工藝參數如何適當選擇也是精梳工藝設計的重要工作。

 在上述影響開松機單位產量的五個因素中，落棉率的控制應該根據原棉條件和產品質量要求來制訂，不能作為調節(jié)產量的參變因素，生產效率是屬于溫濕度管理、運轉管理和設備管理方面的問題，通常應達90%。這里著重討論開松機的速度、小卷定量和喂給長度三個因素。圖7-43是開松機復動式金開口提花機構，它與半開口式的不同點是:(1)每一根首絲1由一根兩面有鉤的豎鉤2拖動，作上下運動，不是象半開口式那樣，用兩只豎鉤、兩根吊線來帶動一銀首絲。

1.開松機速度

 開松機的速度在向高速發(fā)展。不同型號的開松機因其工藝機械特性不同有其不同的車速。A201型開松機設計速度為116轉/分。A20lB型開松機設計速度為160轉/分，紡制特細號紗時(如7.5號紗)有時采用140轉/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量，是提高開松機產量的有策方法。小卷定量能否增加的先決條件，是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷準備多采用一道預并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機和條卷機上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。故其小卷定量，在紡制中細號紗肘，不宜超過50克/米(700格林/碼) 紡制特細號紗時，不宜超過46.08克/米 (650格林/碼)。如果采用條卷一并卷工藝，在條卷機上 其牽仲裝置尚未改為曲線牽伸時，小卷重量，即使在紡制中細號紗時，也不宜超過46.08克/米(650格林/碼)。開松機葉輪的作用原理如圖5-10所示，當空氣進入葉輪時，一方面要隨著葉輪的圓周速度U1作圓周運動，另一方面要在兩個葉片所形成的葉道內沿著葉片的方向作速度為w1的相對運動，這時空氣的法庭VI為UI與W1的矢量和。小卷準備工藝不夠理想，限制了小巷定量增加，影響了精杭機的產量。如果采用兩道預并條工藝時，棉條中纖維的伸直度和平行程度，基本上已能符合開松機的使用要求，因此，小卷寇量可以適當加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/碼) 需要時可達56.71克/米(800格林/碼)。

 因此，改進小卷的準備方法，大力提高纖維的伸直度和平行度，從而增加小卷走量，是挖掘開松機潛力的一個方面。

3.喂給長度

 小卷的喂給長度只有在小卷準備工作良好和原棉纖維較長的情況下，才有可能增加。

 喂給長度與小卷定量又有密切關系。如果小卷走量較重，喂給長度宜小。在同樣產品質量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長度，較減輕小卷走量、增加喂給長度更有利于產品質量和節(jié)約用棉。但從表7-1中，我們卻看到現(xiàn)有開松機的綜框運動規(guī)律大多采用簡諧運動，個別有采用橢圓比運動的，而最符合綜框運動要求的正弦加速運動卻沒有采用。因此，在高產開松機上，均在改進小卷準備工作的基礎上采用增加小卷走量、減少喂給長度的辦站。

 綜上所述，從工藝觀點看，開松機的高生產率主要決定于所采用的小卷準備方面，而其中心問題又在降低大梳理力。

開松機的主要功能

作為專業(yè)生產開松機的廠家，從事生產和銷售開松機很多年，為什么那么多人選擇使用開松機，今天小編來跟大家共同學習一下。

1、采用大型滾子和小輥旋轉閉塞，1400 RPM 低轉速運行，開棉機將高達數萬的原棉梳松完成和對原棉; 無損傷

2、使用自動棉廠，開棉機操作是安全的連續(xù)作業(yè)時間長，低的維修;

3、無縫輥槽的繞組添加幾個小輥結合工作，進口專用的機架、 主輥一直在做高速動平衡處理，開棉機關于錯誤只有0.11g、確保機器運行更平穩(wěn)無振動和機器整體更長使用壽命和降低維修成本。