水穩(wěn)拌和站的攪拌工藝：按工程所需原材料分別用裝載機或皮帶輸送機裝入水穩(wěn)拌合站3至6個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，水穩(wěn)拌合站各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料。

　　然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，水穩(wěn)拌和站螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌和站合主電源，主電源按鈕接通，電源指示燈亮。響鈴提醒周圍人遠離設(shè)備，一般開機前要求人離設(shè)備兩米開外。平、斜皮帶機下嚴禁站人(防止運轉(zhuǎn)時托輥掉落砸傷)。特別注意攪拌機上或里面以及平皮帶上是否有人，若有人，嚴禁開機。

需要加水時旋轉(zhuǎn)水變頻控制旋鈕調(diào)節(jié)水量多少。嚴禁用鏟車，挖機等不經(jīng)給料倉而直接上料。骨料倉上大石塊兒要及時清理。

拌和樓對摻外加劑的混凝土，在摻量、摻用方法和拌合時間上一定要嚴格控制，不能因摻用數(shù)量少，而受到忽視，不能把少摻外加劑當成節(jié)約，不能把縮短拌合時間視為加快進度。

要數(shù)量加夠，就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時摻有時不摻，如緩凝劑，在一倉混凝土中，有緩凝混凝土，又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時間不均勻，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

拌和站設(shè)備正確使用步驟

1.拌和站下及周圍1米內(nèi)禁止人員靠近；

2.當傳送帶運轉(zhuǎn)時要保持一定安全距離（60cm)；

3.為預防碎石飛濺及墜落，在進入工作場地時必須佩帶安全頭盔；

4.為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應在攪拌樓上安裝電鈴；

5.機器運轉(zhuǎn)時，先讓機器空轉(zhuǎn)一會（轉(zhuǎn)子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度）；

6.機器運轉(zhuǎn)時，禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續(xù)攪拌，禁止原地轉(zhuǎn)向，禁止急轉(zhuǎn)彎。底層碰到障礙物是，應立即提升轉(zhuǎn)子，對障礙物進行處理；

7.機器運轉(zhuǎn)前應對機器各部件認真檢查，各電器反應是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料；

8.工作時操作室內(nèi)工作人員不能擅離職守，其他人員不得進入；

9.工作過程中有專人進行巡查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時向操作室工作人員匯報；

10.電器部件應配備防潮、防御設(shè)備，電器件應由專業(yè)電工進行維護和保養(yǎng)；

11.清洗攪拌站、輸送帶上的物料，及修理機器時，應切斷電源，由專人看護；

12.工作結(jié)束后應清理余料，操作室鎖好門窗，關(guān)閉電源。