塑膠模具的安裝調機規(guī)范

塑膠模具的安裝調機規(guī)范 一、模具預檢：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。 二、斜導模安裝：裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。 三、模具緊固：當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節(jié)螺釘?shù)母叨日{至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

塑膠模具加工過程的工作原理

塑膠模具做好模具【產品】 塑膠模具加工過程的工作原理是與打針所用到的是一樣的，當然重要的一點還是借用了螺桿柱塞的推力，其實將融化好的狀態(tài)的塑料直接就注射到封閉好的模腔里面，等到固化定型后，取出制品的工藝過程即可。想要好的產品，前提是一套好的模具。 塑膠模具是制造業(yè)中使用量大、影響面廣的工具產品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無法生產出塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現(xiàn)代批量生產中，沒有好水平的塑膠模具，就沒有好質量的產品，它對企業(yè)提高生產效率、降低生產成本也有重要的作用。 制造模具的材料通常是一類難加工材料，模具型腔一般都釆用電火花加工成型。但電加工的生產效率很低，不論在模具開發(fā)速度方面還是模具制造質量方面，都不能滿足現(xiàn)代批量生產的要求。

模具加工方面的基本特點來跟我們模具了解下

模具加工方面的基本特點來跟我們模具了解下。 （1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。 （2）形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。 （3）批量小模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。 （4）工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。 （5）重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。 （6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。