氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶硫氰酸銨的用途

  近期有人前來(lái)網(wǎng)站咨詢關(guān)于硫氰酸銨的用途的問(wèn)題，小編就氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶問(wèn)題給大家做一個(gè)解答。氯化鈣是無(wú)水物和水合物，市場(chǎng)上售賣的氯化鈣有液體氯化鈣、二水氯化鈣和無(wú)水氯化鈣等產(chǎn)品。無(wú)水氯化鈣吸濕性強(qiáng)，主要用作干燥劑，二水氯化鈣主要用于冷凍劑、防凍劑、凝固劑、融雪劑及其他化工原料。氯化鈣溶液隨著溫度上升，溶解度增大，水溶液沸點(diǎn)增加很大，且氯化鈣溶液屬于高氯根溶液，腐蝕性很強(qiáng)。

  那么對(duì)于硫氰酸銨的用途應(yīng)該怎么做呢？推薦采用三效順流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置。氯化鈣鹽溶液屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此在設(shè)計(jì)氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，建議采用抗鹽析、抗結(jié)疤、抗堵管、能力強(qiáng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。氯化鈣廢水腐蝕性比較大，當(dāng)濃度提高后，對(duì)設(shè)備和管道會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，因此對(duì)蒸發(fā)設(shè)備與管道的選材上，康景輝認(rèn)為，選材應(yīng)該選擇不易被腐蝕的鈦材，其次是316L材質(zhì)，或者304等，但與物料接觸的高溫部分還是建議使用鈦材，其他與物料接觸部分可以考量316L和304。

  設(shè)計(jì)的硫氰酸銨的用途三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器與物料接觸的高溫部分采用鈦材，與蒸汽接觸部分采用316L，與冷凝水接觸部分可以采用304材料。對(duì)于氯化鈣溶液而言，不太建議采用MVR蒸發(fā)工藝對(duì)氯化鈣進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，這是基于氯化鈣的沸點(diǎn)升高不太穩(wěn)定來(lái)講的，在蒸汽壓縮機(jī)選型上會(huì)有一定影響，但如果僅僅對(duì)氯化鈣溶液進(jìn)行濃縮，可以考慮采用MVR蒸發(fā)工藝進(jìn)行氯化鈣溶液的預(yù)濃縮。重點(diǎn)講解氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶，所以還是建議采用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝對(duì)氯化鈣廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

硫氰酸銨的用途具體實(shí)施方式

  下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該裝置包括預(yù)處理過(guò)濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)及其霧化單元，所述預(yù)處理過(guò)濾單元通過(guò)高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過(guò)設(shè)置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)相連，所述三通閥的第三通路通過(guò)設(shè)置止回閥與循環(huán)泵相連，所述循環(huán)泵與濃縮鹽水罐相連，所述硫氰酸銨的用途濃縮鹽水罐上分別與多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)上的流出口相連，所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵上連接淡水箱；所述多個(gè)相互串聯(lián)布置的離心機(jī)末端離心機(jī)內(nèi)設(shè)置冷凝器，所述離心機(jī)通過(guò)冷凝器將過(guò)濾后的淡水冷凝流入淡水箱內(nèi)；第二循環(huán)泵與淡水箱之間設(shè)置鹽濃度傳感器。

  所述離心機(jī)包括殼體，在殼體上側(cè)部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接開口。所述殼體內(nèi)設(shè)置螺旋分隔壁d，用于引導(dǎo)流體從入口流向出口并防止反向流動(dòng)。所述霧化單元包括吹風(fēng)干燥器、加熱器25m和鼓風(fēng)機(jī)25n，所述吹風(fēng)干燥器包括干燥器殼體，所述硫氰酸銨的用途干燥器殼體內(nèi)設(shè)置噴嘴單元、熱空氣進(jìn)入管25g及其供壓風(fēng)扇25k。

  硫氰酸銨的用途將濃縮廢液通入調(diào)控釜，將調(diào)控釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至50~60℃，然后再進(jìn)行過(guò)濾。將過(guò)濾后所得濾液通入結(jié)晶釜進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S1中，采用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5.0~5.5。脫硫廢液提鹽方法中，步驟S2中，脫色釜中進(jìn)行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時(shí)進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃，進(jìn)行加熱攪拌3小時(shí)。在上述的脫硫廢液提鹽方法中，步驟S3中，濃縮的條件是保持蒸發(fā)器內(nèi)的真空度為-0.05Mpa，溫度為60~80℃，用稀硫酸將脫硫廢液的pH調(diào)節(jié)至5。

硫氰酸銨的用途 技術(shù)性的可靠性反映在哪兒 

硫氰酸銨的用途將脫硫廢液通入空調(diào)蒸發(fā)器中開展?jié)饪s，硫氰酸銨的用途濃縮的標(biāo)準(zhǔn)是維持空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)的真空值為-0.05Mpa，溫度為80℃，當(dāng)鹽份濃度值做到65％時(shí)，過(guò)慮，個(gè)人所得滲瀝液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入管控釜，將管控釜內(nèi)的溫度調(diào)整至60℃，隨后再開展過(guò)慮，過(guò)慮后個(gè)人所得固態(tài)即是硫酸銨。將過(guò)慮后個(gè)人所得滲瀝液通入結(jié)晶體釜開展多效蒸發(fā)，得到 硫酸銨，純凈度＞95wt%采用本執(zhí)行例對(duì)策之后，脫硫廢液褪色實(shí)際操作實(shí)際效果平穩(wěn)，后提鹽商品再未出現(xiàn)外型不過(guò)關(guān)狀況。試驗(yàn)常用脫硫廢液中，硫酸銨含量為91.21g/L，硫酸銨含量為140.34g/L，pH數(shù)值8.54。用稀鹽酸將脫硫廢液的pH調(diào)整至5.5。
硫氰酸銨的用途將脫硫廢液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量為0.3%（凈重），并開展真空包裝實(shí)際操作，真空值操縱在-0.05MPa，另外開展加溫拌和，加溫溫度為60℃，開展加溫拌和3鐘頭，隨后過(guò)慮，個(gè)人所得滲瀝液為褪色滲瀝液。將硫氰酸銨的用途通入空調(diào)蒸發(fā)器中開展?jié)饪s，濃縮的標(biāo)準(zhǔn)是維持空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)的真空值為-0.05Mpa，溫度為80℃，當(dāng)鹽份濃度值做到60％時(shí)，過(guò)慮，個(gè)人所得滲瀝液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入管控釜，將管控釜內(nèi)的溫度調(diào)整至60℃，隨后再開展過(guò)慮，過(guò)慮后個(gè)人所得固態(tài)即是硫酸銨。將過(guò)慮后個(gè)人所得滲瀝液通入結(jié)晶體釜開展多效蒸發(fā)，得到 硫酸銨，純凈度＞95wt%。
采用本執(zhí)行例硫氰酸銨的用途對(duì)策之后，脫硫廢液褪色實(shí)際操作實(shí)際效果平穩(wěn)，后提鹽商品再未出現(xiàn)外型不過(guò)關(guān)狀況。試驗(yàn)常用脫硫廢液中，硫酸銨含量為91.21g/L，硫酸銨含量140.34g/L，pH數(shù)值8.54。用稀鹽酸將脫硫廢液的pH調(diào)整至5。將脫硫廢液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量為0.5%（凈重）

是硫氰酸銨的用途裝置結(jié)構(gòu)圖

  為了使本實(shí)用硫氰酸銨的用途的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。焦化脫硫廢液提鹽裝置， 氧化塔依次連接壓濾機(jī)、脫色釜、第二壓濾機(jī)、清液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)釜、離心機(jī)；離心機(jī)依次連接地下槽、第三壓濾機(jī)、結(jié)晶釜、第二離心機(jī)、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔頂部連接硫泡沫槽；脫色釜連接活性炭配置裝置；蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)由加熱器、分離器和冷凝器組成。

  硫氰酸銨的用途裝置的工作流程：脫硫廢液泵入氧化塔進(jìn)行催化氧化后，硫酸銨分解成硫酸銨和單質(zhì)硫，塔內(nèi)的泡沫從塔頂溢流到硫泡沫槽，脫硫廢液經(jīng)壓濾機(jī)分離出單質(zhì)硫，液體進(jìn)入脫色釜，加入脫色劑，脫色后通過(guò)第二壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)行回收再利用，液體存于清液儲(chǔ)罐，將清液泵入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，濃縮后的固液混合相轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)釜，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，使得硫酸銨析出，隨后由離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進(jìn)入地下槽，隨后泵入第三壓濾機(jī)，過(guò)濾后，進(jìn)入結(jié)晶釜，控制結(jié)晶參數(shù)，使硫酸銨結(jié)晶析出，隨后泵入第二離心機(jī)分離固液相，固相得到硫酸銨，液相進(jìn)入第二地下槽，隨后泵入第二清液槽儲(chǔ)存，返回系統(tǒng)重新利用。

  硫氰酸銨的用途裝置工藝流程精簡(jiǎn)，操作方便簡(jiǎn)單，易于工人操作和掌握，便于生產(chǎn)管理，投資節(jié)省。新型整套裝置采用、節(jié)能的設(shè)備及綜合自動(dòng)化技術(shù)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人員配置，節(jié)省了人工成本。將硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫酸銨，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，銷售渠道廣。新型將綠色環(huán)保理念融入其中，整套裝置運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)“零”排放。在解決脫硫廢液難處理問(wèn)題的同時(shí)，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合未來(lái)發(fā)展方向和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針。