JCW-1260-2S

1、臥式液態(tài)硅膠射出機(jī)，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)；

2、適合于自動(dòng)脫模生產(chǎn)；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復(fù)射出精度高；

5、無(wú)靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產(chǎn)。

適用生產(chǎn)范圍：潛水用品、品、成人類用品汽車配件，電子配件

硅膠送料機(jī) - 主要特性

1、 伺服液壓結(jié)構(gòu)，節(jié)能環(huán)保。

2、 獨(dú)特的二次連續(xù)計(jì)量方式，結(jié)構(gòu)精巧，連續(xù)供料。

3、 具有定量、分段、以及設(shè)定壓力、流量輸出膠料的功能，具有很好的工藝適應(yīng)性。

4、 配比校正功能，輸出膠料壓力、流量閉環(huán)控制。

5、 輸出流速大，適宜大型液態(tài)硅膠制品成型。

采用直下式進(jìn)料，使空氣無(wú)法進(jìn)入管道內(nèi)，無(wú)需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費(fèi)，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問(wèn)題，獨(dú)特設(shè)計(jì)確保供料穩(wěn)定比例1:1。

捷晨硅膠注塑機(jī)

—中國(guó)液態(tài)硅膠射出成型及送料技術(shù)！

更多機(jī)型，請(qǐng)咨詢業(yè)務(wù)人員。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、用品、電子配件、潛水器材等

分析液態(tài)硅膠注射成型工藝的注意，其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過(guò)程的介紹等。

　　一、液態(tài)硅膠的特性：

　　液態(tài)硅膠是一種不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中成為不可替代的材料。液態(tài)硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，不需要什么設(shè)備。

　　二、成型過(guò)程：

　　液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機(jī)的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計(jì)，所以配有顏色泵組及顏色計(jì)量部分。A B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時(shí)具有均化、混合的功能，通過(guò)螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時(shí)，值得注意的是流道要足夠冷。液體硅橡膠注射機(jī)設(shè)備操作規(guī)程一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備1、設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，取得操作上崗證后，方可上機(jī)操作。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時(shí)，針閥立即封閉射嘴。

　　三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動(dòng)送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動(dòng)控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準(zhǔn)。

　　2、單向泵 是一種通用型，只能單項(xiàng)送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵，計(jì)量筒系統(tǒng)主要與單項(xiàng)泵相配合使用。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對(duì)較低，因?yàn)樗鼈兙墒褂?/span>較為廉價(jià)的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計(jì)和原型制造工作。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為SiO2。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時(shí)間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險(xiǎn)。該方法由于無(wú)需預(yù)先對(duì)材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動(dòng)力成本

節(jié)能伺服注塑機(jī)的定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時(shí)間保養(yǎng)。簡(jiǎn)段日期內(nèi)的保養(yǎng)內(nèi)容如下。

1、每周檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運(yùn)動(dòng)部位緊固螺栓，模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動(dòng)件連接螺栓或螺釘，限位開(kāi)關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?

2）檢查液壓油、潤(rùn)滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無(wú)滲漏油、水現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖站o或更換密封墊圈。

3）仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油或?qū)ζ溥M(jìn)行過(guò)濾等處理。

2、每月檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查液壓油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì)，油量不足或含有水分時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理。補(bǔ)加不足液壓油量。

2）檢查各點(diǎn)器線路有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3）檢查電控箱上的通風(fēng)過(guò)濾器、排除污物，必要時(shí)拆下清洗。

4）清洗液壓油過(guò)濾網(wǎng)。

5）對(duì)各活動(dòng)面（如拉桿、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌面等）進(jìn)行一次清潔處理，然后重新涂好新潤(rùn)滑油。

3、每年檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查液壓油質(zhì)量，一般要求注塑成型機(jī)用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設(shè)備期使用時(shí)，液壓油使用3個(gè)月后應(yīng)從注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中排出，對(duì)液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進(jìn)行一次清洗（因?yàn)樾略O(shè)備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質(zhì)中），把液壓油過(guò)濾后（用150目過(guò)濾網(wǎng)），重新加入郵箱。五，無(wú)模具禁止增壓動(dòng)作六，裝膠時(shí)嚴(yán)禁兩人操作，要注意膠上有無(wú)異物或硬東西。

2）校正熱電偶測(cè)溫儀表顯示與用溫度計(jì)實(shí)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差誤差;清除熱點(diǎn)偶接觸點(diǎn)污垢，校正熱電偶正確的工作測(cè)溫位置。

3）檢查控制箱內(nèi)所有電線連接點(diǎn)的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時(shí)對(duì)線路用線進(jìn)行更換。

4）檢查機(jī)械傳動(dòng)減速系統(tǒng)，如軸承的清洗，查看磨損狀況，必要時(shí)更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量。作好記錄。

5)檢查螺桿，機(jī)筒磨損狀況，對(duì)輕度磨損和劃傷進(jìn)行修磨，出現(xiàn)磨損較嚴(yán)重現(xiàn)象時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修，作好記錄，提出更換計(jì)劃。

6）各驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、液壓泵、馬達(dá)要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤(rùn)滑油（脂），對(duì)磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計(jì)劃。

7)對(duì)一些密封圈。易損件進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。