煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用碳粉必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。

碳粉主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。

碳粉優(yōu)與劣的兩個主要標(biāo)準(zhǔn)是黑度和分辨率。用戶主觀上總是希望碳粉黑度既好，分辨率又高。但是黑度與分辨率是互相矛盾的。也就是說，黑度好，分辨率就低；反之，分辨率高，黑度就會下降。

如果氧化末期碳含量過低需增碳，可在扒渣后的鋼液面上撒加純凈、干燥的碳粉，進(jìn)行增碳。原煤經(jīng)過洗煤，除去煤炭中矸石，即為精煤，精煤是高質(zhì)量的煤。噴吹煤：噴吹是一種技術(shù)，是高爐技術(shù)進(jìn)步的合理選擇，高爐噴煤代替焦炭，就減少了高爐煉鐵對焦炭的需求。

減少焦炭的需求，就可以使焦?fàn)t少生產(chǎn)焦炭。焦?fàn)t少生產(chǎn)焦炭或少建焦?fàn)t，就可以減少對環(huán)境的污染。緩解我國主焦煤的短缺，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)煉焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以滿足高爐煉鐵對焦炭質(zhì)量方面的要求。噴吹煤粉的煤種廣泛，可以不使用主焦煤。這就緩解了我國主焦煤的短缺，同時也降低了煉鐵系統(tǒng)的購煤成本。

煉鋼用碳粉的主要應(yīng)用范圍，而在煉鋼時加入碳粉的主要就用就是增加鋼材中的碳含量。鋼材中碳含量越高，鋼的強(qiáng)度，硬度就越高，但與此同時，鋼材的塑性，韌性也會隨之降低。市場上的鋼材，也可以根據(jù)其含碳量的多少，將鋼材分為低碳鋼，中碳鋼，鋼等。

煉鋼碳粉是一種新型的煉鋼噴碳，具有含碳量高，含硫磷低，化學(xué)性能穩(wěn)定，硬度適中，粒度均勻等特點(diǎn)。用小袋包裝或碳氧槍噴入煉鋼爐內(nèi)均勻地散布于鋼液中使?fàn)t渣發(fā)泡，實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高熱效率，降低電耗，減少電極消耗，延長爐襯使用壽命等功能，為大電爐提高冶煉質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率創(chuàng)造了必要條件。

噴吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用無煙煤噴吹正好迎合了這樣的需求和想法。后來，由于無煙煤供給的有限性及其原煤儲量不斷減少，市場價格也逐漸攀升，采用更廉價、蘊(yùn)藏更豐富的長焰煤與無煙煤混合噴吹成為鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步降低冶煉成本的追求目標(biāo)。

在混合煤炭磨粉及噴吹過程中采用氮?dú)舛杌夹g(shù)，從而為系統(tǒng)增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合噴吹的關(guān)鍵技術(shù)。氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的試驗(yàn)成功使煙煤作為噴吹燃料進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段。將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛，為高爐還原鐵提供更多的氫元素。