注塑哥林柱是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低哥林柱的工作壽命。

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及哥林柱表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大

鍍鉻棒的技術(shù)是非常廣泛的，運用在工業(yè)行業(yè)中，主要用來軸承承接中，通過文章一起來了解下鍍鉻棒技術(shù)具有哪些特點把！

現(xiàn)在人們就開始著力研究鍍鉻棒無裂紋電鍍鉻技術(shù)，采用很高的電流密度和電鍍溫度，用自行研制的CF-500型電鍍液制得無裂紋鍍鉻層。美國的M.Miller和S.Langston采用高低脈沖電鍍鉻工藝；

為什么鍍鉻棒電鍍會出現(xiàn)出無裂紋鉻：那是因為鍍鉻棒使用標準鍍液，也通過高溫高電流密度的工藝方法，得到無裂紋鍍鉻層，但這種鍍鉻層表面粗糙，呈乳白色，顯微硬度低，耐磨性能較差。

哥林柱，被廣泛應(yīng)用于注塑機，原理就是起平衡模板滑動、承受鎖模帶來的張力。是注塑機行業(yè)中的重要組成部分。但不斷工作的它郵局是會疲勞的，而疲勞破壞帶給哥林柱是斷裂傷害。

疲勞破壞 注塑機的工作過程是交變應(yīng)力的過程故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。

如：

1軸竟徑變化較大的臺階處。

2過渡處缺少圓角、退刀槽等。

3表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。

4螺紋表面粗糙度太大。

5螺紋長時間受壓由于表面強度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞調(diào)模螺母處。

6螺紋表面熱處理不當造成應(yīng)力集中。

7材料缺陷。