發(fā)酵罐的使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺(tái)上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng),使罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對(duì)溶氧電極進(jìn)行斜率標(biāo)定，數(shù)值為100%

4) 待溫度穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開始記錄各種參數(shù)。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護(hù)套套好，保存?zhèn)溆谩?

發(fā)酵罐保養(yǎng)維護(hù)的注意事項(xiàng)

1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

2. 在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過(guò)濾能力。

3.在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。

4. 在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過(guò)0.2MPa），否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。

5. 在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無(wú)法達(dá)到工藝要求。

6. 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

7. 在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8. 在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

9.如果遇到自己解決不了的問(wèn)題請(qǐng)直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修。

發(fā)酵罐產(chǎn)品描述

靜鑫通茂作為發(fā)酵罐生產(chǎn)廠家，多年以來(lái)，我們都以專注的精神，在業(yè)內(nèi)奠定了地位和堅(jiān)實(shí)的市場(chǎng)基礎(chǔ)。竭誠(chéng)歡迎廣大顧客前來(lái)我公司洽談業(yè)務(wù)。

液體發(fā)酵罐一般是按照發(fā)酵物的形態(tài)而言的，指將各種液體原材料按一定比例制成液體培養(yǎng)基，經(jīng)滅菌后，接入在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵的裝置， 工業(yè)上主要用來(lái)進(jìn)行微生物的發(fā)酵。

發(fā)酵罐主體采用高等級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作而成，罐內(nèi)液體培養(yǎng)基濃度準(zhǔn)確。通過(guò)罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻，采用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進(jìn)物料進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于食品、、化工等行業(yè)。