如何避免、消除鋁鑄件麻點缺陷是鑄造工作中的主要任務之一。防止的措施有哪些呢？

1.合理選用型殼材料，并確保其質量。

對進廠的原材料要進行檢驗，合格后方可進廠、入庫。對庫存的原材料要定期復驗，不合格的面層材料不能使用。

2.選擇合理的型殼焙燒工藝，并嚴格執(zhí)行。

型殼焙燒質量的好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。如果型殼呈深灰色，則說明型殼中有較多的碳分，說明型殼焙燒不充分；如果型殼內(nèi)表面或斷面呈白色、粉白色或粉紅色，則說明焙燒的質量好。

在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。對于粗糙的固體表面，   簡單的經(jīng)驗處理方法是引進一個衡量粗糙程度的系數(shù)r，它等于實際面積與表觀投影面積之比。

鋁壓鑄件加工變形區(qū)上的狀況其方式可歸結為兩大類，一類拉伸失效，表現(xiàn)為拉應力過大，鋁壓鑄件部分呈現(xiàn)過度變薄招致決裂，或部分失穩(wěn)而產(chǎn)生縮頸斷裂，如脹形、翻孔、擴口及彎曲的外層的拉裂。一類是受壓失效，表現(xiàn)壓應力過小，超越了板料的臨界應力，使板料產(chǎn)生失穩(wěn)壓屈起皺。如縮口和拉深時凸緣邊緣的起皺。

鋁壓鑄件加工在復雜沖壓件的成形中，這兩類缺陷也可能同時呈現(xiàn)。如拉深中同時呈現(xiàn)如拉深件底部靠近底部圓角（風險斷面）處拉裂和凸緣上呈現(xiàn)的起皺。因而，從資料方面來看，為了進步成形極限，就必需進步資料的塑性指標和加強抗拉及抗壓的才能。若資料已肯定，從沖壓工藝參數(shù)的角度來看，為了不影響成形過程正常停止（不起皺、不決裂），鋁壓鑄件加工就需限制其成形極限。如保證圓簡形件的拉深過程順利停止，普通拉深系數(shù)要取了比由實驗或手冊上規(guī)則的極限拉深系數(shù)要大一些。