袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應用，又在進風系統(tǒng)上應用。(1)定期清掃蜂窩式靜電除焦器運行一段時間后，會在蜂窩管內(nèi)部，尤其是蜂窩管上端積淀萘結(jié)晶。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應用領(lǐng)域也日益的擴寬。

5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負兩極#，當粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符#相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。保護環(huán)境就是在保護我們自己，我們生活的環(huán)境是需要大家共同努力來完成的，鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司為了大家能再見山更青，水更清，天更藍，引進國外先進技術(shù)，綜合國內(nèi)的產(chǎn)品更新，研制并開發(fā)出更新型的電捕焦油除塵設(shè)備。這種除塵器的除塵，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。能順應負荷當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此，應盡可能避免。對含濕氣體在除塵濾袋設(shè)計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。

焦化廠電捕焦油器改造原則：

1遵循成熟簡單、實用、安@全可靠、經(jīng)濟節(jié)省的原則。2

優(yōu)化設(shè)計，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。

3嚴格執(zhí)行及地方有關(guān)環(huán)保、安@全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。

焦爐地面除塵站工藝流程：焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。3）每相試驗后應先經(jīng)限流電阻放電20s左右，再直接對地放電，以免放電電流太大。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負荷。電焦油捕集器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風和燃盡風的配比，增加燃盡風的比例，大幅度減少燃盡風區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質(zhì)上講是一個傳質(zhì)過程，提高脫硫效率即強化這一傳質(zhì)過程。根據(jù)化工原理可從兩個方面入手：提高傳質(zhì)動力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。由于電暈極之間的同性相斥．會使電場出現(xiàn)空位小空洞，即場強洞xue。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)，低pH氧化和預吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。