很多國(guó)家如英國(guó)、澳大利亞、加拿大在電廠的除塵中，也很多選用袋除塵器取代電除塵器，如加拿大新南威爾士洲20臺(tái)原煤發(fā)電機(jī)組中，18臺(tái)選用了袋除塵器，總裝機(jī)容量超出 10000MW，這使電廠粉塵的散發(fā)量大幅度降低。中國(guó)因?yàn)榻?jīng)濟(jì)發(fā)展技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限定及其一部分意識(shí)上的緣故，這種行業(yè)的袋除塵技術(shù)都還沒(méi)獲得很大的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，在我國(guó)的水泥工業(yè)生產(chǎn)獲得了極大的發(fā)展趨勢(shì)。 據(jù)2005年末的統(tǒng)計(jì)分析，全國(guó)性現(xiàn)有水泥制造業(yè)企業(yè)8435個(gè)，年生產(chǎn)量5·9億立方米，水泥工業(yè)生產(chǎn)所排污的粉塵已超出 1000萬(wàn)噸級(jí)，居全國(guó)性各制造行業(yè)第1位。這在其中立窯水泥的生產(chǎn)量占80%，粉塵消耗量占90%左右，粉塵流失量占其生產(chǎn)量的3·5%，不但比較嚴(yán)重環(huán)境污染，另外也奢侈浪費(fèi)了很多的原料和商品。它們運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測(cè)與控制功能強(qiáng)大，保護(hù)功能完善，確保濕式電捕焦油器高效工作。伴隨著國(guó)家的國(guó)家環(huán)保政策的日漸深層次，眾多立窯水泥廠急需解決完善靠譜的銷煙除塵技術(shù)；此外在水泥生產(chǎn)工藝流程中，伴隨著立磨、擠壓成型磨、高效率選粉機(jī)等礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，新式增產(chǎn)環(huán)保節(jié)能礦渣微粉系統(tǒng)軟件獲得運(yùn)用，針對(duì)做為商品搜集功效的除塵技術(shù)也明確提出新的規(guī)定。

③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

⑤檢查個(gè)入孔門(mén)，檢查門(mén)及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。

⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說(shuō)明書(shū)及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。

  電捕焦油除塵器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒(méi)有電場(chǎng)空xue、you效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn),但存在制造難度大．在運(yùn)輸安裝過(guò)程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn)。

  按電場(chǎng)理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；但是電捕焦油器終究是機(jī)械，機(jī)械就會(huì)有或大或小的故障，那么常見(jiàn)的故障有哪些。所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下liu趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤(rùn)濕后，相互粘接、凝聚、長(zhǎng)大，然后就容易于大氣分離。

較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。焦化廠焦?fàn)t推焦車(chē)布袋除塵器改造1. 在爐門(mén)上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車(chē)載吸塵罩內(nèi)。焦化廠地面站電捕焦油器優(yōu)點(diǎn)：1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使灰塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于下限，保證了灰塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安@全的。