因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才 考慮第三個選擇：就是通風除塵。三、氣流速度同樣會影響到靜電除塵器的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵器的除塵效率將會有所下降。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成 本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。

按此思路反思我們現(xiàn) 在的除塵設備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸 料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?六、更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、 并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高

按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵器實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10um以上。

5.我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。過去，水泥生產企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護的目的。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。

秸稈（即生物質）氣化的目的是得到盡可能多的可燃氣體產品，但在氣化過程中，焦炭和焦油都是不可避免的副產品。電捕焦油器可分為三種：同心圓電捕焦油器、管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器，這三種電捕焦油器結構比較結果。其間因為焦油在高溫時呈氣態(tài)，與可燃氣體完全混合，而在低溫時（通常低于200℃）凝結為液態(tài)，所以其分離和處理更為艱難，尤其對于燃氣需求降溫使用的狀況（如燃氣用于家庭或內燃機發(fā)電時），問題愈加突出。

    焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首要它降低了氣化效率，氣化中焦油產物的能量通常占總能量的5～15%，這些能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被使用，大部分被白白浪費，其次焦油在低溫時凝結為液態(tài)，容易和水、焦炭等聯(lián)系在一起，堵塞送氣管道，使氣化設備運轉出現(xiàn)艱難。此外，凝結為細微液滴的焦油比氣體難以燃燼，在焚燒時容易出現(xiàn)炭黑等顆粒。布袋除塵器的除塵效率進一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。對燃氣使用設備，如內燃機、燃氣輪機等危害相當嚴重，這就大大降低了氣化燃氣的使用價值。所以對于氣化過程出現(xiàn)的焦油，采納辦法把它轉化為可燃氣，既增強氣化功率，又降低燃氣中焦油的含量，增強可燃氣體的使用價值，對開展和推廣秸稈氣化發(fā)電技能具有決定性的意義。

影響靜電捕焦油器效率的相關因素主要有哪些？

一、粉塵的比電阻將會對靜電除塵器的除塵效率造成影響，那么什么是比電阻?當比電阻在相應的范圍之間的粉塵，相應的電除塵效果更好。一旦小于標準的范圍，就會導致粉塵導電性能好，抵達集塵極后，將會開釋負電荷的速度較快，進而就會導致除塵效率有所下降。管式電捕焦油器：沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。因而在對靜電除塵器進行使用時，想要提高除塵效率，就應該要提升比電阻，顯得非常重要。

二、影響靜電除塵器除塵效率，另外一個原因則是氣體中含粉塵的濃度。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流將會下降，嚴重的情況下將為零，就會出現(xiàn)電暈堵塞，將會嚴重影響除塵效果。因而在對靜電除塵器進行使用時，想要提高除塵效率，就應該要提升比電阻，顯得非常重要。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時，一定要采取相應的措施。例如：提供工作電壓，選用放電激烈的電暈極等。

三、氣流速度同樣會影響到靜電除塵器的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵器的除塵效率將會有所下降。主要的原因在于，風速增大，粉塵在除塵器內，逗留的時間相對較短。