除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設備振動引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導料槽與膠帶密封不嚴、導料槽出口處等等）。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對此特點而研發(fā)的。但是，由于水的抗蒸發(fā)性較差，當噴灑量為5~6L/m-2時，有效抑塵為0。

　　　　同時我們還知道，飛揚在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領了落煤管和導料槽內(nèi)的所有空間，第i一時間內(nèi)抑制了粉塵揚起。干霧的關鍵技術是把水打散或吹散，使其顆粒在1μm＜干霧粒徑≤10μm之間這樣才能達到降塵抑塵的最i佳效果。從而達到了粉塵不會外溢的目的

干霧之采i礦抑塵設備的選擇有哪些？

在露天礦抑塵的技術方法上主要采用灑水防塵。根據(jù)模擬研究和實際測試，用純水噴灑路面，當路面粉塵含水量大于4%時可以保持粉塵濕潤，抑i制揚塵。但是，由于水的抗蒸發(fā)性較差，當噴灑量為5~6L/m-2時，有效抑塵為0.5h左右;當噴灑量為1.5~2.0L/m-2時，抑塵只能保持10~15min所以，灑水并非節(jié)約的防塵辦法。除灑水防塵等一般性方法外，采用抑塵劑是世界各國研究的主要方向。按抑塵原理，抑塵劑主要有粘結型、濕潤型、吸濕保水型及復合型幾種，各具特點。其中，高分子吸水劑如聚丙i烯酸鈉、聚乙烯酸胺樹脂、聚丙i烯干醇及聚乙二醇月桂酸脂等，具有超i強的吸水性，可延長抗蒸發(fā)時效。此外，表面活性劑在煤塵抑i制及防火方面的研究一直受到關注，各種分子型表面活性劑已作為抑塵助劑或獨i立的功能成分用于煤塵的控制。無需擔心地面或印刷品上有水，安全設計的氣路水路可保證決無滴水、噴水。

分析哪些是干霧抑塵機理：

云物理學機理

微細水霧噴向含塵空間時,能在很短時間內(nèi)蒸發(fā),使噴霧區(qū)水汽迅速飽和,過飽和水汽凝結在含塵區(qū)內(nèi)懸浮的大量粉塵粒子上,此后就開始了凝聚和并合的微物理過程。這主要是由于水的相變和云滴形成所導致的溫度、 濃度變化, 加之噴霧霧流引起的含塵空氣運動,使攜帶著粉塵粒子的云滴和其它水霧粒相互碰撞、 凝并進而增重下沉,形成“ 雨” 降落下來。因此,懸浮于噴霧區(qū)中的呼吸性粉塵粒子,必然會在斯蒂芬流的輸運作用下遷移運動,最后接觸并粘附在凝結液滴上被濕潤捕集。

另外由于水汽在呼吸性粉塵表面的凝結,不僅改善了粉塵的親水性能,而且也增大了粉塵的體積與重量,這都對粉塵捕集起著促進作用。