電捕焦油器由“本體系統(tǒng)”和“電氣系統(tǒng)”兩個(gè)部分組成。

   （1）電氣系統(tǒng)由“控制柜”、“高壓靜電硅整流器”、“電暈極系統(tǒng)”三部分組成。

    ①高壓電控柜：是電捕焦油器的控制中心，電源輸入、工作電壓調(diào)整和輸出、運(yùn)行故障報(bào)警和自動(dòng)切除，均由柜內(nèi)元器件和面板上的旋鈕、按鈕完成，運(yùn)行狀態(tài)由儀表和指示燈顯示。

    ②高壓靜電硅整流器：將控制柜輸出的交流電壓經(jīng)升壓和整流變?yōu)橹绷鞲邏汉筝斀o電暈極系統(tǒng)。

    ③電暈系統(tǒng)：主要部分是電暈線，并由高壓瓷瓶、吊桿、上、下傘環(huán)及重錘等組成，該系統(tǒng)裝于除焦油塔體內(nèi)。當(dāng)電暈線接通高壓后，產(chǎn)生很強(qiáng)的高壓電場(chǎng)，周圍的氣體介質(zhì)發(fā)生電離，產(chǎn)生電荷，使介質(zhì)中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負(fù)電。

   （2）本體系統(tǒng)

    是除焦油的核心部件，其電暈極系統(tǒng)均勻地設(shè)置于該塔體各層內(nèi)。當(dāng)煙氣從進(jìn)氣口送入塔體下部經(jīng)配氣板后，向上然后流經(jīng)中部“沉淀極”區(qū)段，帶有負(fù)電的焦油、水霧、粉塵等混合物，在該區(qū)段高壓電場(chǎng)吸引力作用下，這些帶負(fù)電的混合物被沉淀極（正極）吸捕而收集在極板上，在自身重力作用下沿極板下落，而后定期排出，經(jīng)凈化后的廢氣從塔體上部出氣口逸出。出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

瀝青煙氣組分極為復(fù)雜,隨瀝青來源不同而異。瀝青煙氣中既有瀝青揮發(fā)組分凝結(jié)成的固體和液體微粒,又有蒸氣狀態(tài)的有機(jī)物,部分有機(jī)物是高分子聚合物,會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

經(jīng)收集之后的瀝青煙氣進(jìn)入到電捕焦油器中,當(dāng)煙氣通過時(shí),煙氣中的塵埃和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電捕,向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng),并失去電荷,當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí),在重力的作用下，會(huì)自動(dòng)向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序,從而使污染物得以降解。6、在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修前，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)有足夠的空氣時(shí)，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作。

　　當(dāng)前，瀝青熔化分為兩種方式。一種為干瀝青通過破碎及轉(zhuǎn)運(yùn)后進(jìn)入到快速熔化器中進(jìn)行熔化，它是由熱媒油加熱并爐內(nèi)進(jìn)行攪拌的快速熔化的方法。而另一個(gè)方法則是顆粒狀瀝青直接進(jìn)入以熱媒油加熱或以蒸汽加熱的熔化槽內(nèi)進(jìn)行熔化。兩種方法首要取決于工藝設(shè)計(jì)。而兩種方法，發(fā)生的瀝青煙氣濃度及溫度也是不一樣的。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。因而，在凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該考慮此要素。  

     凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮瀝青的熔化量、熔化方法、加熱媒的介質(zhì)及方式等因素，以此能夠確定系統(tǒng)的風(fēng)量、煙氣的溫度、管道的安置、保溫方法、凈化設(shè)備的選型等。