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等離子刻蝕機(jī)
創(chuàng)世威納——專(zhuān)業(yè)感應(yīng)耦合等離子體刻蝕供應(yīng)商,我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。
等離子刻蝕機(jī),又叫等離子蝕刻機(jī)、等離子平面刻蝕機(jī)、等離子體刻蝕機(jī)、等離子表面處理儀、等離子清洗系統(tǒng)等。等離子刻蝕,是干法刻蝕中常見(jiàn)的一種形式,其原理是暴露在電子區(qū)域的氣體形成等離子體,由此產(chǎn)生的電離氣體和釋放高能電子組成的氣體,從而形成了等離子或離子,電離氣體原子通過(guò)電場(chǎng)加速時(shí),會(huì)釋放足夠的力量與表面驅(qū)逐力緊緊粘合材料或蝕刻表面。某種程度來(lái)講,等離子清洗實(shí)質(zhì)上是等離子體刻蝕的一種較輕微的情況。進(jìn)行干式蝕刻工藝的設(shè)備包括反應(yīng)室、電源、真空部分。工件送入被真空泵抽空的反應(yīng)室。氣體被導(dǎo)入并與等離子體進(jìn)行交換。等離子體在工件表面發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)的揮發(fā)性副產(chǎn)物被真空泵抽走。等離子體刻蝕工藝實(shí)際上便是一種反應(yīng)性等離子工藝。近期的發(fā)展是在反應(yīng)室的內(nèi)部安裝成擱架形式,這種設(shè)計(jì)的是富有彈性的,用戶可以移去架子來(lái)配置合適的等離子體的蝕刻方法:反應(yīng)性等離子體(RIE),順流等離子體(downstream),直接等離子體(direction plasma)。
感應(yīng)耦合等離子體刻蝕機(jī)的結(jié)構(gòu)一
預(yù)真空室預(yù)真空室的作用是確保刻蝕腔內(nèi)維持在設(shè)定的真空度,不受外界環(huán)境(如:粉塵、水汽)的影響,將危險(xiǎn)性氣體與潔凈廠房隔離開(kāi)來(lái)。它由蓋板、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、隔離門(mén)等組成。
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感應(yīng)耦合等離子體刻蝕機(jī)的結(jié)構(gòu)三
創(chuàng)世威納專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售感應(yīng)耦合等離子體刻蝕,我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。
供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)是向刻蝕腔體輸送各種刻蝕氣體,通過(guò)壓力控制器(PC)和質(zhì)量流量控制器(MFC)精準(zhǔn)的控制氣體的流速和流量。氣體供應(yīng)系統(tǒng)由氣源瓶、氣體輸送管道、控制系統(tǒng)、混合單元等組成。
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等離子刻蝕工藝
高密度等離子體源在刻蝕工藝上具有許多優(yōu)勢(shì),例如,可以更準(zhǔn)確地控制工作尺寸,刻蝕速率更高,更好的材料選擇性。高密度等離子體源可以在低壓下工作,從而減弱鞘層振蕩現(xiàn)象。使用高密度等離子體源刻蝕晶片時(shí),為了使能量和離子通量彼此獨(dú)立,需要采用獨(dú)立射頻源對(duì)晶圓施加偏壓。因?yàn)榈湫偷碾x子能量在幾個(gè)電子伏特量級(jí),在離子進(jìn)入負(fù)鞘層后,其能量經(jīng)加速將達(dá)到上百電子伏特,并具有高度指向性,從而賦予離子刻蝕的各向異性。
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