國內(nèi)某廠采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流

國內(nèi)某廠當(dāng)前采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產(chǎn)IF 鋼。轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用下渣檢測技術(shù)，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm。出鋼1 /2 時(shí)加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線。LF 進(jìn)行電極加熱升溫和爐渣還原改質(zhì)，RH 破空后補(bǔ)加部分還原劑來進(jìn)行高鎂精煉渣成分成分微調(diào)。

金屬鋁基還原劑可以降低渣中的不穩(wěn)定氧化物含量。與含鈣化合物還原劑相比，金屬鋁基還原劑不會(huì)造成鋼水增碳或者增硅，因而廣泛應(yīng)用于高品質(zhì)冷軋板材的生產(chǎn)。

燒結(jié)高鎂精煉渣成分在煉鋼過程中起到了很重要的作用,其呈現(xiàn)出來了哪些優(yōu)

燒結(jié)高鎂精煉渣成分在煉鋼過程中起到了很重要的作用，其呈現(xiàn)出來了哪些優(yōu)勢呢？ 1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。 2、流動(dòng)性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。 3、使用中無火焰、揚(yáng)塵小。 4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過程中不會(huì)變質(zhì)。 5、埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。 隨著我國鋼鐵企業(yè)的高速發(fā)展，對鋼鐵質(zhì)量的要求也日益提高。做為煉鋼輔助材料的燒結(jié)型精煉查更是被越來越多的鋼鐵企業(yè)關(guān)注。鞏義市耐火材料有限公司身居治金行業(yè)前端，面對鋼鐵行業(yè)的需求，改革創(chuàng)新，推陳出新，一步步改進(jìn)，生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的燒結(jié)型高鎂精煉渣成分，并且銷住全國各地及海外出口，且深受各鋼鐵企業(yè)的好評與信賴。

氧化鋁的含量對于高鎂精煉渣成分的粘度有很大影響

在實(shí)際生產(chǎn)中高鎂精煉渣成分的粘度會(huì)隨著溫度的變化而變化，渣中轉(zhuǎn)爐渣的配加量為41%，另外因?yàn)椴煌?span style="color:red;font-weight:bold;">高鎂精煉渣成分系中，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對于高鎂精煉渣成分的粘度有很大影響。氧化鋁是氧化物，在堿性渣中，當(dāng)氧化鋁的含量小于10%時(shí)，對粘度的影響較小，當(dāng)氧化鋁含量大于10%時(shí)，隨著氧化鋁含量的增加，高鎂精煉渣成分系的粘度也隨之增大

現(xiàn)在在工業(yè)中應(yīng)用的精煉渣有預(yù)熔的和燒結(jié)的兩種，這種產(chǎn)品應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)已有多年歷史，隨著新品種鋼材的日益開發(fā)，目前出現(xiàn)一種復(fù)合型的精煉渣，被煉鋼企業(yè)所青睞，這種復(fù)合型的精煉渣有預(yù)熔精煉渣的成分，其優(yōu)勢是在精煉渣成分中多了金屬鋁的含量，是一種5-50mm的球狀產(chǎn)品，經(jīng)過強(qiáng)力攪拌、壓制的復(fù)合精煉渣成分均勻、使用效果穩(wěn)定

1、發(fā)泡埋弧、輔助升溫、保護(hù)電很 、不侵蝕包襯、降低噪音。

2、脫硫效果好。

3、輔助脫氧，無套眼現(xiàn)象。

4、去除夾雜物〈2.0級。

5、整體渣量小，鋼損降低。

6、大幅度降低鋼水脫硫造渣（精煉）成本。

7、成分的可調(diào)整性，較大限度的滿足用戶的需要。