該設(shè)備整機部件采用模塊化設(shè)計并且可在現(xiàn)場快速安裝拆卸，這樣就大大提高了安裝效率。該設(shè)備的鏜桿采用高強度結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過多次去應(yīng)力處理表面鍍鉻拋光，且強度高不易變形。

     鏜孔機設(shè)備可以實現(xiàn)水平安裝鏜孔和垂直安裝鏜孔以及孔兩側(cè)端面銑削。并且該便攜式機床設(shè)備多種形式的支撐固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要。【鏜孔機】產(chǎn)品特點所有鏜床型號均配備耐用的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和軸向進刀系統(tǒng)、精密刀桿和重負(fù)荷軸承。機械鏜孔機設(shè)備加工精度高，并且表面粗糙度可達(dá)Rz3.2而且軸向自動進給，并且配有多檔變速裝置，從而為粗精加工輸出合適的進給量。

發(fā)展歷史：

十五世紀(jì)的機床雛形，由于制造鐘表需要，出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車床和齒輪加工機床，以及水力驅(qū)動的炮筒鏜床。1501年左右，意大利人列奧納多·達(dá)芬奇曾繪制過車床、鏜床、螺紋加工機床和內(nèi)圓磨床的構(gòu)想草圖，其中已有曲柄、飛輪、軸承等新機構(gòu)。中國明朝出版的《天工開物》中也載有磨床的結(jié)構(gòu)，用腳踏的方法使鐵盤旋轉(zhuǎn)，加上沙子和水來剖切玉石。工業(yè)革命導(dǎo)致了各種機床的產(chǎn)生和改進。十八世紀(jì)的工業(yè)革命推動了機床的發(fā)展。由于蒸汽機閥座的平面加工需要，從19世紀(jì)初開始，很多技術(shù)人員開始了這方面的研究，其中有理查德·羅伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及約瑟夫·克萊門特等。1774年，英國人威爾金森（全名約翰·威爾金森）發(fā)明了較精密的炮筒鏜床。次年，他用這臺炮筒鏜床鏜出的汽缸，滿足了瓦特蒸汽機的要求。為了鏜制更大的汽缸，他又于1775年制造了一臺水輪驅(qū)動的汽缸鏜床，促進了蒸汽機的發(fā)展。從此，機床開始用蒸汽機通過曲軸驅(qū)動。

1920年進入半自動化時期。在1920年以后的30年中，機械制造技術(shù)進入了半自動化時期，液壓和電氣元件在機床和其他機械上逐漸得到了應(yīng)用。1938年，液壓系統(tǒng)和電磁控制不但促進了新型銑床的發(fā)明，而且在龍門刨床等機床上也推廣使用。03mm，如間隙太大，主軸箱產(chǎn)生傾斜，導(dǎo)致鏜軸垂直、水平方向直線度超差，(5)機床使用時，經(jīng)常重切削加工，多年后會使立柱導(dǎo)軌面與床身導(dǎo)軌面的平面度發(fā)生變化，主軸箱壓板與立柱導(dǎo)軌面間隙加大，導(dǎo)致鏜軸水平方向的直線度超差。30年代以后，行程開關(guān)——電磁閥系統(tǒng)幾乎用到各種機床的自動控制上了。

1950年進入自動化時期。第二次以后，由于數(shù)控和機床和自動線的出現(xiàn)，機床的發(fā)展開始進入了自動化時期。把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位置上，近端鏜孔采用正刀-主電機正轉(zhuǎn)-進給電機正轉(zhuǎn)加工，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀-主電機正轉(zhuǎn)-進給電機反轉(zhuǎn)加工，開始進給前，要調(diào)整刀尖位置保證最近邊加工量在2mm以內(nèi)。數(shù)控機床是在電子計算機發(fā)明之后，運用數(shù)字控制原理，將加工程序、要求和更換刀具的操作數(shù)碼和文字碼作為信息進行存貯，并按其發(fā)出的指令控制機床，按既定的要求進行加工的新式機床。