機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。

表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。使機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離L，保持主軸高度、刀桿S值及切削參數(shù)等不變，即可精鏜d2孔。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如車削）、直線運(yùn)動(dòng)（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如銑削和鉆削）或直線運(yùn)動(dòng)（如插削和拉削）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。

輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動(dòng)、變速、換向、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng)。

    鏜孔機(jī)的自動(dòng)化程度高
    適用于管件孔內(nèi)壁鏜削加工的彎頭鏜孔機(jī)包括鏜孔機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，特征在于：鏜孔機(jī)構(gòu)包括床身、縱向拖板、縱向給進(jìn)箱，橫向拖板、調(diào)節(jié)手輪、動(dòng)力箱、鏜孔頭和電機(jī)；工作臺(tái)機(jī)構(gòu)位于鏜孔機(jī)構(gòu)的左前方，包括工作臺(tái)底座、升降裝置、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、回轉(zhuǎn)臺(tái)底座、回轉(zhuǎn)臺(tái)和回轉(zhuǎn)軸。切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。
    鏜孔機(jī)的結(jié)構(gòu)合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調(diào)節(jié)，使各種規(guī)格管彎頭中心與鏜孔機(jī)構(gòu)的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動(dòng)化程度高。

    鏜孔機(jī)是怎么提升了一次報(bào)驗(yàn)合格率？
    鏜孔機(jī)屬于加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)床的傳動(dòng)方式按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電力傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)以及以上幾種傳動(dòng)方式的聯(lián)合傳動(dòng)等。為解決目前軸系鉸配孔加工過(guò)程中浪費(fèi)人力、物力及加工周期長(zhǎng)的技術(shù)缺陷，提供一種軸系鉸配鏜孔機(jī)，包括一與所加工軸系進(jìn)行固定的卡座，卡座上固定變速箱，變速箱體上固定變頻電機(jī)，安裝鏜桿的中間軸穿過(guò)變速箱，變頻電機(jī)傳送的動(dòng)力經(jīng)變速箱傳遞后帶動(dòng)中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該鏜孔機(jī)還包括鏜桿調(diào)整裝置及整機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置，整機(jī)可以隨圓周360度旋轉(zhuǎn)，而且還能調(diào)整中心距，以適應(yīng)每個(gè)鉸配孔的找正。采用該鏜孔機(jī)加工過(guò)程省工、省力、省時(shí)、節(jié)約加工成本，而且內(nèi)孔的表面粗糙度、尺寸準(zhǔn)確度也得到進(jìn)一步提高，提升了一次報(bào)驗(yàn)合格率。
    現(xiàn)場(chǎng)加工用鏜孔機(jī)包括液壓站、無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)，鏜桿、進(jìn)刀絲桿，鏜孔刀架，刀頭，其特征在于，鏜桿的頂面安裝變速箱，進(jìn)刀絲桿軸向安裝在靠近鏜桿外徑的鏜桿內(nèi)，進(jìn)刀絲桿上端與變速箱連接；鏜孔刀架通過(guò)夾具安裝在鏜桿上，進(jìn)刀絲桿下端連接絲桿螺母，絲桿螺母連接夾具，鏜桿上有刀架導(dǎo)軌，刀架導(dǎo)軌上安裝定位鍵，定位鍵連接鏜孔刀架?，F(xiàn)場(chǎng)加工用鏜孔機(jī)解決工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)快速鏜削大、深孔難題，鏜削可控性能好；同時(shí)還集成了對(duì)法蘭端面的銑磨功能，具有電動(dòng)和手動(dòng)可切換操作模式，可操作性能好，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效益。

問(wèn)題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀頭的材質(zhì)與工件的材質(zhì)不匹配。鏜孔過(guò)程中，如果所選用的刀頭材質(zhì)與工件的材質(zhì)不匹配，同樣會(huì)產(chǎn)生鏜孔表面粗糙度質(zhì)量較差的現(xiàn)象。譬如加工鑄鐵類工件，應(yīng)選用YG類刀頭，如果選用了YT類刀頭，必然會(huì)導(dǎo)致鏜孔質(zhì)量下滑。

刀桿、刀頭或工作臺(tái)未夾緊。對(duì)其機(jī)械部分進(jìn)行保養(yǎng)，在使用的過(guò)程中，需要定期對(duì)設(shè)備的零件等進(jìn)行緊固，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì)由于零件脫落導(dǎo)致鏜孔機(jī)不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。阻力較大，造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象，而實(shí)際并未夾緊，刀桿和刀頭會(huì)發(fā)生振動(dòng)和游動(dòng)，降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。當(dāng)工作臺(tái)未夾緊時(shí)，工件在鏜孔過(guò)程中會(huì)隨工作臺(tái)的抖動(dòng)而發(fā)生游動(dòng)現(xiàn)象，影響鏜孔尺寸的同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量下滑。

刀頭的主偏角較大或前角為負(fù)值。刀頭的角度對(duì)鏜孔質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的。

　　當(dāng)?shù)额^的主偏角較大（≥90°）時(shí)， 鏜孔過(guò)程中的刀頭受到的徑向阻力會(huì)變得很小， 如果主軸系統(tǒng)間隙較大，就容易造成刀尖的跳動(dòng)。當(dāng)手動(dòng)時(shí)，推上手輪中心的推桿使兩個(gè)m2×17mm齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸輪付，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，使拖板作軸向移動(dòng)。當(dāng)?shù)额^的前角為負(fù)值時(shí)，在鏜孔過(guò)程中會(huì)增大鏜削的阻力，如果鏜桿剛性較差，必然使鏜削過(guò)程中存在“啃削”的現(xiàn)象，導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的降低。