鍛壓機床

鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設(shè)備，他只改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。

機床附件的種類有很多，包括柔性風(fēng)琴式防護罩（皮老虎）、刀具刀片、鋼板不銹鋼導(dǎo)軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導(dǎo)管防護套、可調(diào)塑料冷卻管、吸塵管、通風(fēng)管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機、偏擺儀、平臺花崗石平板鑄鐵平板及各種操作件等。結(jié)合主軸下端安裝的刀具變換實現(xiàn)機電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。

工作中

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用；

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車；

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整；

10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔；

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理；

14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。

    用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機有什么優(yōu)點？
    用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機，鏜孔機包括：機架以及設(shè)在機架上的以下組件：旋轉(zhuǎn)軸組件，包括驅(qū)動電機以及與驅(qū)動電機相連的旋轉(zhuǎn)軸；齒輪組件，包括推動板、主動齒輪以及與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪均轉(zhuǎn)動固定在推動板上，且主動齒輪設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且能沿旋轉(zhuǎn)軸軸向移動；鏜孔組件，包括主軸、驅(qū)動輪以及與驅(qū)動輪相連的變直線運動組件，變直線運動組件驅(qū)動推動板和主軸沿軸向移動，主軸的一端設(shè)在推動板上，且從動齒輪軸向定位在主軸的一端處，主軸的第二端穿設(shè)在機架上且端部設(shè)有鏜孔用的鏜刀。切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。
    鏜孔機既可以將兩根轉(zhuǎn)子連接在一起同時鏜孔，也可以分別對兩根轉(zhuǎn)子鏜孔并保證兩轉(zhuǎn)子上鏜出的孔不錯位。

    鏜孔機的自動化程度高
    適用于管件孔內(nèi)壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構(gòu)和工作臺機構(gòu)，特征在于：鏜孔機構(gòu)包括床身、縱向拖板、縱向給進箱，橫向拖板、調(diào)節(jié)手輪、動力箱、鏜孔頭和電機；工作臺機構(gòu)位于鏜孔機構(gòu)的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉(zhuǎn)臺底座、回轉(zhuǎn)臺和回轉(zhuǎn)軸。機床傳動機床的傳動機構(gòu)指的是傳遞運動和動力的機構(gòu)，簡稱為機床的傳動。
    鏜孔機的結(jié)構(gòu)合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調(diào)節(jié)，使各種規(guī)格管彎頭中心與鏜孔機構(gòu)的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。