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金屬粉末壓制成型工藝
金屬粉末注射成型技術制作的產品有齒輪汽車部件、通信器械元件(如手機的情報通信器械和計算機的 OA 器件)、電動工具、門鎖、樂器、器件和縫紉機元件、工業(yè)設備元件和磁性元件、瞄準器支架、退子鉤和撞針、窗戶鎖扇形塊、紡織機的三角塊、眼鏡框架的柔性鉸鏈、眼鏡腳、手表表殼等。產品都有一個明顯的特點:其結構小而復雜,密度和精度高等。制作材料除鐵 鎳合金外,還有鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、超硬合金和重合金等 。由于溫度和等靜壓力的同時作用,可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度,并且晶粒細小,結構均勻,各向同性和具有優(yōu)異的性能。
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金屬粉末壓制成型工藝---多相噴射固結法
多相噴射固結法是一種新的自由成形技術。可用于制造生物醫(yī)學零件, 如像矯形植入物、牙齒矯正與修復材料、一般修復用部件等。多相噴射固結法, 根據CT掃瞄得到的假體的三維描述, 就可以制造出通常所需零件,而無需開刀去實際測量。將金屬粉或陶瓷粉與粘結劑混合, 形成均勻混合料。多相噴射固結法就是將這些混合料按技術要求進行噴射,一層一層地形成一個零件。流動溫壓技術的關鍵是提高混合粉末的流動性,主要通過兩種方法來實現:一種方法是:向粉末中加入精細粉末。在部件形成之后, 其中的粘結相用化學法或者加熱去除, 而后燒結到終密度。
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現如今粉末冶金作為一個不斷發(fā)展的行業(yè),其知識儲備、技術能力等需求也在不斷提升。今天為大家推送的是來自于
昆明理工大學材料與冶金學院《粉末壓制成型新技術》,希望能對大家有所幫助。謝謝O(∩_∩)O~
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●粉末壓制成形新技術
壓坯密度分布不均勻:用石墨粉作隔層的單向壓制實驗,得到如圖5-4所示的壓坯形狀,各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化,由圖5-5可知在任何垂直面上,上層密度比下層密度大;在水平面上,接近上模沖的斷面的密度分布是兩邊大,中間小;熱等靜壓法最適宜于生產硬質合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹等材料和制品。而遠離上模沖的截面的密度分別是中間大,兩邊小。
因為粉末體在壓模內受力后向各個方向流動,于是引起垂直于壓模壁的側壓力。側壓力引起摩擦力,會使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。