調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風(fēng)壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10％的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10％的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。

鋼化玻璃自爆的現(xiàn)象：1.玻璃材質(zhì)問題，如果鋼化玻璃的材質(zhì)有問題，那么天津鋼化玻璃也會出現(xiàn)自爆的現(xiàn)象。如鋼化沒有控制在695℃，玻璃中有雜質(zhì)、氣泡和結(jié)晶物等，玻璃中含有硫化鎳結(jié)晶物等。2.鋼化程度過高，試驗表明：鋼化玻璃的應(yīng)力、鋼化程度同它的自爆量成正比，應(yīng)力越大鋼化度越高，它的自爆幾率也就越大。3.應(yīng)力分布不均勻，鋼化玻璃在預(yù)熱或冷卻的過程中，沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度溫度不均勻，就容易導(dǎo)致玻璃表面的應(yīng)力分布不均勻，導(dǎo)致鋼化容易自爆。

解決自爆的對策主要有：控制鋼化應(yīng)力，均質(zhì)處理等。其中對玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理是有效且根本的辦法。均質(zhì)處理的有效性取決于均質(zhì)爐的性能及均質(zhì)工藝，必須重視爐內(nèi)玻璃放置方式、均質(zhì)溫度制度、爐內(nèi)氣流走向以及對均質(zhì)自爆機(jī)理及影響因素等。均質(zhì)處理是公認(rèn)的自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。

鋼化玻璃注意事項：下降應(yīng)力值,鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個外表為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中心是拋物線的極點，即張應(yīng)力大處；兩邊挨近玻璃兩外表處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過剖析鋼化急冷的物理進(jìn)程，可知鋼化玻璃外表張力和內(nèi)部的張應(yīng)力在數(shù)值上有大略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3。若下降其外表應(yīng)力，相應(yīng)地會下降鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，然后有助于削減自爆的發(fā)作。