隨著表面貼裝技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)這方面技術(shù)的要求也越來(lái)越高，當(dāng)然也受到更多人的關(guān)注和重視，可以說(shuō)表面貼裝（SMT）工藝是組裝行業(yè)里流行的一種工藝。

我國(guó)已經(jīng)成為全球電子制造大國(guó)，并逐步向電子制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。這對(duì)于整個(gè)電子行業(yè)來(lái)說(shuō)，競(jìng)爭(zhēng)力也逐漸變大，這就更加要求產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。

單面組裝：來(lái)料檢測(cè) 印刷錫膏（紅膠） 貼片 回流(固化) 清洗 檢測(cè) 返修

單面混裝：來(lái)料檢測(cè) PCB的A面絲印錫膏（紅膠） 貼片 A面回流(固化) 清洗 插件 波峰 清洗 檢測(cè) 返修 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

2、看質(zhì)量管理流程

很多SMT加工廠為了降低單價(jià)在市場(chǎng)上廝殺，不惜冒著犧牲質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)，減少Q(mào)C人員或者根本不配備AOI進(jìn)行檢測(cè)等等手段。在評(píng)估SMT加工廠的過(guò)程中，需要詳細(xì)觀察并了解其倉(cāng)庫(kù)的IQC、爐后中檢、QC等系列崗位是否設(shè)置，3D SPI錫膏印刷檢測(cè)儀，AOI檢測(cè)設(shè)備的配備是否合理，是否開啟使用，工程人員對(duì)質(zhì)量管理方法的介紹及文檔等等，只有了解，才能確保你的產(chǎn)品能夠得到加工。

3、看管理層及員工的精神面貌

一線員工及管理者的精神面貌決定了你的產(chǎn)品能否保持較高的良率 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過(guò)程中熔化的焊絲時(shí)，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過(guò)程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極、等離子弧焊等。

摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時(shí)增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢(shì)大于碳鋼的。

2）結(jié)構(gòu)因素

焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)焊接變形的影響關(guān)鍵，總體原則是隨著拘束度的增加，焊接殘余應(yīng)力增加，焊接變形則相應(yīng)減少。

3）工藝因素

主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入（電流電壓）、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序，焊接工裝夾具的使用。影響大的是焊接順序。

3.焊接變形的控制

1）設(shè)計(jì)措施

1合理的選擇焊接的尺寸和形式

在保證結(jié)構(gòu)承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對(duì)材料性能的影響如圖1。

2合理選擇焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制