沖孔優(yōu)先選用圓形孔

四、沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。注：t為材料厚度，沖孔小尺寸一般不小于0.3mm。

五、沖裁的孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見(jiàn)下圖。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t六、折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

新產(chǎn)品配備了以下3種功能：

生產(chǎn)率模式

在不銹鋼和鋁中厚板N2無(wú)氧化切割中，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)機(jī)器快兩倍以上的切割速度和高達(dá)75%的成本削減。

質(zhì)量模式

切割加工質(zhì)量與傳統(tǒng)機(jī)相比，面粗糙度提高約50%，實(shí)現(xiàn)幾乎沒(méi)有漏洞的高品位加工。

calf控制模式

可以使光振動(dòng)，使切斷寬度比以往機(jī)器控制約2.5倍，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)用時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定加工。隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，鈑金加工的傳統(tǒng)技術(shù)和工藝越來(lái)越難以適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境，亟需提高加工工藝，擴(kuò)大加工規(guī)模。在此背景下，促進(jìn)鈑金加工向機(jī)械化自動(dòng)化的趨勢(shì)發(fā)展是必然之舉。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鈑金車間傳統(tǒng)加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無(wú)切削工藝特征。在一個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)一般會(huì)配備幾十套模具，甚至有的產(chǎn)品可能需要上百套模具。從經(jīng)濟(jì)角度上看，配備大量的模具，產(chǎn)品的成本相應(yīng)增加，造成資金浪費(fèi)。為適應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工，降低生產(chǎn)成本和提高加工工藝，激光切割技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。

激光切割機(jī)鈑金加工的工藝革命

從某種意義上說(shuō)，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來(lái)了一次重大的工藝革命。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

單庫(kù)/雙庫(kù)智能儲(chǔ)料庫(kù)是較復(fù)雜的鈑金柔性生產(chǎn)線中的一個(gè)“基本單元”。在一臺(tái)或兩臺(tái)激光切割機(jī)的生產(chǎn)周期中，料庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)用于對(duì)原材料和半成品的管理。

配備升降機(jī)的智能料庫(kù)系統(tǒng)

一個(gè)料庫(kù)可以有數(shù)十層，這取決于您訂購(gòu)料庫(kù)的可用高度和您需要存儲(chǔ)的板材或材料堆的高度。它配備了提升機(jī)，允許承載金屬板的抽屜在所有不同位置之間移動(dòng)。這種類型的儲(chǔ)料庫(kù)可以存儲(chǔ)管理大約500噸到2500噸的板材。激光自動(dòng)上下料機(jī)與鈑金料庫(kù)系統(tǒng) 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制