落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。在鋁型材皮帶流水線設(shè)計(jì)沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

3.輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進(jìn)。輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

8.合理選擇皮帶類型與維護(hù)。合理選擇類型，根據(jù)季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整沿線糾偏裝置，加防曬罩以及冬季維護(hù)等措施亦可延長輸送帶壽命。

9.其他管理問題。加強(qiáng)托輥及清掃器管理，損壞要及時(shí)更換?？刂茙лd啟動(dòng)。

解決鋁型材皮帶流水線設(shè)計(jì)自身對(duì)皮帶的損傷

(1)引發(fā)鋁型材皮帶流水線設(shè)計(jì)跑偏的原因主要有兩種:一是下料點(diǎn)不在皮帶中心；二是皮帶機(jī)安裝誤差所致。針對(duì)下料點(diǎn)不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來調(diào)整。上料系統(tǒng)由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點(diǎn)不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結(jié)構(gòu)上避免了粘料，并在漏斗內(nèi)加設(shè)迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時(shí)，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動(dòng)調(diào)心托輥組，這種新裝置了皮帶跑偏的問題。(2)防止鋁型材皮帶流水線設(shè)計(jì)劃傷的措施主要有將整粒系統(tǒng)的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當(dāng)增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；在篩分進(jìn)料前的進(jìn)料皮帶上加設(shè)除鐵器，除去燒結(jié)礦中的鐵雜物；改造皮帶機(jī)機(jī)頭刮料刀，設(shè)計(jì)了一種對(duì)皮帶無傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對(duì)皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進(jìn)料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。

鋁型材皮帶流水線設(shè)計(jì)成品系統(tǒng)采取的措施

　　針對(duì)漏斗下料口處皮帶磨損嚴(yán)重的情況，一方面要設(shè)計(jì)箱型漏斗，將原來的垂直落料變?yōu)閭?cè)方滑出，有效減緩了燒結(jié)礦對(duì)皮帶的沖刷，延長了鋁型材皮帶流水線設(shè)計(jì)壽命。另一方面，將皮帶工作面的橡膠加厚，使皮帶壽命進(jìn)一步增長。在冷卻機(jī)出料口的皮帶機(jī)上，為了解決鋁型材皮帶流水線設(shè)計(jì)表面燒損快的問題，一方面加強(qiáng)工藝操作，控制冷卻機(jī)冷卻效果，盡量避免下紅礦。另一方面采用耐高熱膠帶。