沖壓事故的分類(lèi)

沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天，可按下面三點(diǎn)來(lái)分類(lèi)：

①在凸模和凹模之間（作業(yè)點(diǎn)）發(fā)生的；

②由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的；

③在材料和設(shè)備的保管運(yùn)輸時(shí)發(fā)生的。

其中第①類(lèi)事故是人們通常所說(shuō)的沖壓事故，它所占的比率1大，第②、③類(lèi)事故一般可通過(guò)良好的設(shè)備設(shè)計(jì)、維護(hù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類(lèi)事故為主。

精沖是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)的無(wú)屑加工工藝。采用這種工藝，可以獲得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差達(dá)IT8的成品零件。精沖的工作原理與普通沖裁不同，對(duì)壓力機(jī)有特殊的要求。

確定精沖模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)精沖工藝方案，選擇精沖模類(lèi)型，確定精沖模結(jié)構(gòu)形式。繪出裝配圖及一些重要零件圖。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、降低操作者危險(xiǎn)的作用。選擇合適的精沖機(jī)  根據(jù)精沖工序性質(zhì)、精沖力（包括沖裁力、壓邊力、反壓力等）、模具的結(jié)構(gòu)形式、輪廓尺寸及生產(chǎn)批量等因素，合理選擇精沖機(jī)類(lèi)型及噸位。

（1）提高結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。由于精沖能制造復(fù)合成形結(jié)構(gòu)件，從而簡(jiǎn)化了零件結(jié)構(gòu)，提高了零件質(zhì)量。

(2) 提高了效率。精沖加工效率，遠(yuǎn)較其它加工方法為高。

(3) 確保安全性和環(huán)保性。

為此，大力發(fā)展和推廣應(yīng)用精沖技術(shù)到汽車(chē)、摩托車(chē)等行業(yè)，是提高零部件及整車(chē)質(zhì)量不可缺少的先進(jìn)工藝方法之一。

精沖技術(shù)是一種精密的塑性成形技術(shù),可以加工得到尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的零件,因此廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。