密封圈的優(yōu)勢(shì)

 1.密封圈在壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具備優(yōu)良的密封性能，并伴隨著工作壓力的提升能全自動(dòng)提升 密封性能。 

2.密封圈設(shè)備和健身運(yùn)動(dòng)件中間的滑動(dòng)摩擦力要小，摩擦阻力要平穩(wěn)。 

3.密封圈耐腐蝕能力強(qiáng)，不容易脆化，工作中長(zhǎng)壽命，耐磨性能好，磨壞后在一定水平上能全自動(dòng)賠償。

 4.構(gòu)造簡(jiǎn)易，應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)便捷，使密封圈有更長(zhǎng)的使用壽命。

在橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)中，以硬度和壓縮變形兩項(xiàng)性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對(duì)密封性能是有利的，而硬度對(duì)于O形橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關(guān)重要的。根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形不超過(guò)50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關(guān)，壓力越高，硬度也是越高

在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

危害橡膠密封圈老化緣故

 氧：氧在橡膠密封圈中通橡膠分子產(chǎn)生分散基鏈鎖反映，因而分子鏈就會(huì)產(chǎn)生裂開(kāi)或是是過(guò)多化學(xué)交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠密封圈功能的修改；簡(jiǎn)易的說(shuō)便是橡膠密封圈空氣氧化了，這也是橡膠密封圈老化的要素之一。 

臭氧：臭氧的有機(jī)化學(xué)特異性比氧要高于許多 ，毀壞性更高。臭氧一樣會(huì)使分子鏈產(chǎn)生裂開(kāi)，可是臭氧對(duì)橡膠的功效狀況會(huì)隨橡膠的形變是否而不一樣。作為用以不飽和脂肪橡膠時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)與地應(yīng)力功效方位直的裂痕，也就是臭氧開(kāi)裂；功效于形變的橡膠時(shí)，僅表層形成空氣氧化膜而不開(kāi)裂。

硅膠密封圈老化的過(guò)程是一種不可逆的自然化學(xué)反應(yīng)，就如同其他的化學(xué)反應(yīng)一樣，伴隨外觀、結(jié)構(gòu)、性能的變化，我們只能通過(guò)老化規(guī)律的研究利用其規(guī)律來(lái)延緩硅膠密封圈的老化，但這種行為是不可能做到防止的。防止硅膠密封圈老化的方法主要有：

物理防老化：應(yīng)當(dāng)盡量避免硅膠與老化因素的相互作用的一種方法，我們可以在硅膠材料中加入一定量的石蠟、橡塑共混、電鍍、涂上涂料等方法來(lái)延緩硅膠密封圈的老化速度?；瘜W(xué)防老化：我們可以通過(guò)化學(xué)反應(yīng)來(lái)延緩硅膠密封圈的老化反應(yīng)來(lái)繼續(xù)進(jìn)行，主要的方法就是在硅膠材料當(dāng)中加入適量的化學(xué)防老劑。