流量：13~2300m3/h    揚程：6~90m       溫度:小于等于120。C

紙漿濃度：小于等于6%    轉(zhuǎn)向:從泵進口看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速：980、1450r/min

我公司在進口紙漿泵產(chǎn)品的基礎上，無堵塞紙漿泵，改進了水力模型，增大泵的通過能力和送漿的濃度。該系列泵的葉輪為全開式，無堵塞、密封部位無泄漏、寬流道，通過能力強，可通過顆粒直徑20-80mm，纖維長度100-400mm，輸送漿料濃度6%以下的各種漿液，適用范圍廣，比老式漿泵產(chǎn)品的10-20%左右。符合制漿、造紙工藝要求，主要輸送6％以下濃度的紙漿，還可用于輸送糖漿、淀粉、化學漿料、工業(yè)污水等。

ZC   ZB紙漿泵    程躍泵業(yè)

離心泵的零件清洗有哪些要求及注意點？

　  清潔離心泵維修工作是對維修質(zhì)量的清潔設備的質(zhì)量有很大的影響的一個重要組成部分。使用正確的清潔方法，提高質(zhì)量，降低清洗成本，維修所必須考慮的問題之一。

　　維修工作，包括機械外部清潔和清洗零件清洗，零件清洗，因為識別用途可分為裝配前鍍或保稅封面工作準備預清洗，清洗和清洗零件。

　　在零件清洗，涂料和膠粘劑覆蓋苛刻的零件清洗，保潔質(zhì)量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清潔質(zhì)量份的很大影響機械壽命和組裝。由于清洗嚴重故障，大量重要的磨料摩擦的潤滑劑或堵塞滲透，由于土路而導致機件早期磨損和意外損壞的時候，有沒有足夠的經(jīng)常發(fā)生在一些維修工作，必須注意。流量：13~2300m3/h揚程：6~90m溫度:小于等于120。

　　僅舉幾件單級離心泵清洗。描述特定的基本原理，以清除之后。

　　1）刮葉輪與密封環(huán)和房地和其他物體的方位水垢和鐵銹積累的內(nèi)外表面，然后用清水或壓縮空氣吹。

　　2）接合每個殼清潔油脂和鐵銹積累的上表面上。

　　3）清潔密封管，并檢查是否流管。

　　4）清洗軸承及軸承，去除油脂，然后洗油環(huán)和油表。清洗球軸承應用。

　　5）暫時用于零部件的組裝，應清洗保護后上油。

　　所有清洗保潔方法的基本原則必須充分考慮以下幾個基本要求。

　　1）清潔保證符合在維修度要求的零件，所需的清潔程度的不同部分是不相同的。在裝配，清洗比非配合零件裝配的要求，移動部件具有較高的靜態(tài)擬合，精度比非精.確擬合擬合。用于噴涂，電鍍，表面粘合，清潔的要求非常高。取決于要求，必須清洗不同的清洗劑和清洗方法時，以確保所需的清洗質(zhì)量服用。程躍泵業(yè)ZB紙漿泵ZC紙漿泵混流泵特性類型簡述以此種泵體的水室的差異性，有兩種類型的劃分為，蝸殼以及導葉兩種。

　　2）以防止零件的腐蝕，精密零件不允許任何腐蝕的程度。清洗停放一段時間時所需要的部分后，你應該考慮清洗液除銹防銹能力或考慮其他措施。

　　3）為確保安全運行，防止身體和引起火災或毒物污染環(huán)境。

　　4）強濟效率，保證上述條件時，應提率，降低原材料成本，降低設備成本，提高經(jīng)濟效益為前提。

造紙機

　　是使紙漿形成紙幅的分部聯(lián)動的全套設備，包括流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統(tǒng)。形成濕紙幅的網(wǎng)部是造紙機的核心，所以造紙機按網(wǎng)部的結(jié)構(gòu)又可分為長網(wǎng)造紙機，夾網(wǎng)造紙機和圓網(wǎng)造紙機。對于以上的各種情況，分別可采取調(diào)整，修理，加固，校直，更換等辦法處理。

　　流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩(wěn)定地送到網(wǎng)上的設備，又稱網(wǎng)前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網(wǎng)上之后，在網(wǎng)部上形成濕紙頁并進行脫水；之后是壓榨，即用機械方法擠出由網(wǎng)部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質(zhì)，消除網(wǎng)痕和增加平滑度、緊度和強度；2．從電機端看，電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)，且泵為軸向吸入，徑向(φ間)排出。然后進入烘干部，使經(jīng)過壓榨后的濕紙頁進一步脫水

　造紙機械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥 ，使紙頁收縮，纖維結(jié)合緊密和增加強度。

由烘干部出來的紙頁經(jīng)壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。