怎樣更好的使用tmr飼料攪拌機生產(chǎn)廠家

    1.選用適宜的混合攪拌車，攪拌車是推廣應(yīng)用TMR技術(shù)的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)日糧的類型、牛場的飼養(yǎng)規(guī)模、牛場的建筑結(jié)構(gòu)選擇適合的攪拌車。常見的TMR攪拌車有立式、臥式、牽引型攪拌車等。（2）進料大斗生銹造成進料不暢，使用磨砂紙對大斗內(nèi)部打磨除銹，直到?jīng)]有鐵銹為止。其中立式攪拌車攪拌效果好，混合均勻度高，機器的使用壽命長。我國目前引進的主要有牽引式發(fā)料車、前置式全自動發(fā)料車、后置式全自動發(fā)料車等。

   2.合理分群和適時轉(zhuǎn)群，合理分群是TMR技術(shù)必要的配套措施。如果不分群，就會產(chǎn)生過肥的奶牛，嚴(yán)重影響牛的產(chǎn)奶性能的發(fā)揮。牛群的分群數(shù)量視其大小和現(xiàn)有的設(shè)備而定。對于奶牛分為干奶前期(干奶到產(chǎn)前30d)和干奶后期兩個群非常關(guān)鍵，因為這是兩個完全不同的生理階段。一般小型奶牛場(少于300頭)可以直接分為泌乳奶牛群和干奶牛群，各設(shè)計一種TMR；中型牛場(300-500頭)可根據(jù)泌乳階段分為早、中、后期牛群和干奶牛群；大型牛場(多于500頭)可將牛細(xì)分為新產(chǎn)牛群、高產(chǎn)頭胎牛群、高產(chǎn)經(jīng)產(chǎn)牛群、體況異常牛群、干奶前期牛群、干奶后期牛群等，分別設(shè)計6-7中TMR。在具體分群過程中，可根據(jù)牛的個體情況及牛群的規(guī)模靈活掌握，適時調(diào)整或合并。調(diào)整轉(zhuǎn)群時要小群轉(zhuǎn)移，在投料時轉(zhuǎn)移。

  對于奶牛分為干奶前期(干奶到產(chǎn)前30d)和干奶后期兩個群非常關(guān)鍵，因為這是兩個完全不同的生理階段。后備牛要細(xì)分，每群的規(guī)模不能太大，一般10頭左右，要求群中個體生理狀況一致。隨著牛月齡的增加，群體規(guī)?？蛇m當(dāng)增大。

  3.TMR的混合技術(shù)，粗飼料的鍘切長度對于TMR日糧配制很重要，影響TMR的混合效果。一般青貯料的適宜長度為2-3cm，但要求有15%-20%的長度要超過4cm，并應(yīng)加入一定量的5cm長的干草。TMR的含水量應(yīng)為40%-50%，在混合前要先測定TMR的含水量。除了一般的生產(chǎn)配合粉料的工藝過程外，根據(jù)需要，當(dāng)生產(chǎn)特種飼料或者是預(yù)混合料時，應(yīng)相應(yīng)增加制粒、擠出膨化、液體添加、壓片、壓塊、前處理等工藝過程。TMR的投料順序一般先粗后精，即干草-青貯-糟渣類-精料，邊加料邊攪拌，物料加齊后再攪拌4-6min。一般每批攪拌時間以15min左右為宜。攪拌時間太長則TMR中的粗飼料可能被攪拌得過細(xì)，有效中性洗滌纖維不足；攪拌時間過短，混合不混勻?qū)е聽I養(yǎng)不均，也影響飼喂效果。TMR攪拌車在攪拌時以滿載量的60%-70%為宜，太多則混合不均勻。

  4.TMR飼喂的料槽管理，TMR飼喂要均勻投放飼料，確保牛有充足的時間采食。一般干奶牛和生長牛一天投放一次，泌乳的奶牛一天投放2次，夏季可投放3次。在悶熱的夏季為了防止飼料沉積發(fā)熱，每天應(yīng)翻料2-3次，并且要求每天清理剩余的飼料。

  5.TMR技術(shù)對牛舍的要求，散欄式牛舍是目前國內(nèi)外現(xiàn)代化牛場采用的先進的牛舍，適合于TMR技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高奶牛場的勞動生產(chǎn)率。檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，當(dāng)電機通電不轉(zhuǎn)動，用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。一般要求牛舍的寬度20cm以上，長度在60-120m，飼喂道寬4.0-4.5m。標(biāo)準(zhǔn)牛舍以飼養(yǎng)200-400頭牛為單位。

tmr飼料攪拌機生產(chǎn)廠家正確管理方法

1.正確使用

   必須按正確的程序使用設(shè)備，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如果不定期更換液壓油及清洗濾芯，會造成設(shè)備的操控失靈。

   需注意：設(shè)備內(nèi)部不能有大的異物進入。

2.承重系統(tǒng)的故障排除方法

   承重系統(tǒng)的工作電壓在9～16伏之間，如果電壓低于9伏，承重系統(tǒng)將無法正常工作。

   檢查傳感器：打開接線盒，將一個傳感器與接線盒連接，同時按住減號和ZERO按鍵進行復(fù)位，直到顯示器穩(wěn)定顯示“O”為止．通過給傳感器加重來檢測其工作狀態(tài)。

   重復(fù)以上步驟檢測每個傳感器，如果不能穩(wěn)定顯示數(shù)值則表示此傳感器已壞。如果發(fā)現(xiàn)重量輕時準(zhǔn)，而重量大時承重不準(zhǔn)時，應(yīng)檢查傳感器螺栓。該螺栓的頂面應(yīng)與箱體地面間的間隙保持在45毫米之間。

tmr飼料攪拌機生產(chǎn)廠家飼用過程中常見錯誤

   1.奶牛分群不合理目前，國內(nèi)很多小型集約化奶牛廠采用了TMR技術(shù)，但在使用過程中忽視了奶牛分群，只著重日糧的精細(xì)化配置，而不分群直接后果則會造成奶牛體況發(fā)育不均衡。

   2.牛舍的不適宜性在實際生產(chǎn)中，牛場投資者和管理者受限于意識或經(jīng)濟承受能力，要么照搬國外的模式，要么因循守舊，總之不能結(jié)合不同規(guī)模、不同牛舍的建筑條件而靈活應(yīng)用。

   3.配套設(shè)施不到位由于前期規(guī)劃不合理，往往造成新建奶牛場在牛場建筑與牛舍環(huán)境控制上不規(guī)范，相應(yīng)配套設(shè)施不完善，從而造成管理不便。

   4.飼料混合不當(dāng)如果飼料在混合時出現(xiàn)錯誤，則將造成食槽中的飼料與配制的日糧不同。避免出現(xiàn)混合不當(dāng)?shù)囊粋€較好的方法是定期對已混合好的飼料進行采樣分析。

   5.粗飼料水分測定生產(chǎn)中，如果在配合之前未測定粗料的含水分，則直接影響TMR日糧的質(zhì)量。水分含量決定著TMR日糧的干物質(zhì)含量，如低估粗料的含水量，則造成日糧粗纖維不足。

tmr飼料攪拌機生產(chǎn)廠家的相關(guān)操作要求與常見故障排除方法

tmr飼料攪拌機生產(chǎn)廠家的相關(guān)操作要求與常見故障排除方法

tmr飼料攪拌機生產(chǎn)廠家的操作要求與故障排除：

 一，操作要求

（1）微量元素和維生素添加劑應(yīng)以預(yù)混物的形式加入，否則混合物會因添加量過少而不均勻。

（2）進料順序：先加入大粒度的進料，稍后加入小粒徑的進料; 首先加入大比例的飼料，然后加入少量的飼料。 首先添加高密度飼料，稍后添加低密度飼料。

（3）填充進料后不要啟動進料機，但先啟動進料機，然后加入進料，以防止?jié)M負(fù)荷啟動。

（4）運輸混合好的飼料，盡可能不使用氣力輸送，可以使用帶式輸送機或斗式提升機，防止混合在運輸和分離過程中的競爭，降低混合均勻性。

二、tmr飼料攪拌機生產(chǎn)廠家的故障與排除：

（1）操作過程中機器振動過大。不穩(wěn)定的安裝：需要重新安裝。軸承磨損：更換軸承。

（2）箱體內(nèi)有金屬摩擦音。有異物雜物進入：停止并清除它。飼料粉碎攪拌機的垂直螺桿（或水平進料混合器的外環(huán)）損壞：修理或更換。

（3）卸貨門未正確關(guān)閉：如果有卡住的東西，應(yīng)將其拆下。