砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管，主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，從而導(dǎo)致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間，如確需停機較長時間，應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿，再進行停機且作管道清洗。特種型分為：界面砂漿、保溫砂槳、抗裂砂漿、防水砂漿、粘結(jié)砂漿、自流平砂漿、膩子粉、耐磨砂槳、修補砂漿、填縫砂漿、瓷磚粘結(jié)劑等，在現(xiàn)場施工時只需加入一定量的水，經(jīng)均勻混合即可使用。 砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外，還有以下幾種因素，一種是輸送距離過遠、高度過高導(dǎo)致壓力升高，另一種是噴涂設(shè)備槍口異物堵塞而使輸漿管內(nèi)壓力升高，砂漿輸送、噴涂設(shè)備在管內(nèi)壓力升高的情況下致使管內(nèi)沙漿產(chǎn)生壓力泌水現(xiàn)象，一般發(fā)生在輸漿管出口部位，隨著壓力的升高，砂漿內(nèi)的部分水分通過出料口泌出，如果輸漿管接頭密封有問題，也會導(dǎo)致接口處砂漿泌水，從而導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象的堵管都是有前兆的，一般都會產(chǎn)生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現(xiàn)象，同時工作壓力逐漸上升，在這種情況下操作人員必須及時停止使用設(shè)備，否則隨著壓力的不斷升高，砂漿壓力泌水的情況加劇，導(dǎo)致堵管的情況更加嚴重，如果及時停機檢查，一般堵管都只發(fā)生在出料口端，清理起來也相對比較簡單。 二、堵管的處理 噴涂設(shè)備在產(chǎn)生堵管的時候應(yīng)立即停機，查明堵管的位置及堵管的程度。在堵管初期堵管位置都在與噴槍口連接的管道頭部，處理方法也比較簡單，先讓噴涂設(shè)備倒車卸壓，然后關(guān)閉機器電源，卸下噴槍，道口向下，輕輕地拍打管道，使管道前端失水的砂漿排出管道口，待正常流動度的砂漿排出管道口即可，在裝回噴槍時還需檢查噴槍是否堵塞。

噴涂機應(yīng)用范圍

如果因故障出現(xiàn)時沒有及時關(guān)機，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象比較嚴重時，首先必須倒車卸壓，然后停機卸下噴槍，拆下被堵的管道，利用外接水源的軟水管伸入管道進行沖洗，直到輸漿管口沒有砂粒出現(xiàn)時才可以裝回噴涂設(shè)備。（3）速度快、效率高、勞動強度低，每小時可輕松噴涂150平方，除去準備時間，每天工作8小時計算，可噴涂1000平方以上，相當于20個熟練工苦干*的工作量。沖洗過的管道必須再次進行潤管操作，否則很容易再次產(chǎn)生堵管，因沖洗過的管道會殘存部分水分和砂，砂漿遇水易致離析，從而降低了砂漿的流動性而產(chǎn)生堵管。 砂漿輸送設(shè)備產(chǎn)生堵管時應(yīng)立即停機，先松開水平與垂直管道連接的接口，可以嘗試再次啟動輸送設(shè)備，水平管內(nèi)輕微的堵管都可以通過再次啟動機器進行排除。一般情況下堵管都在彎頭或垂直位置處，垂直位置的堵管只能用水沖洗管道進行排除，選擇合適的軟管進行沖洗處理，應(yīng)從下往上進行沖洗，                                                                                                                

砂漿噴涂機

砂漿噴涂機設(shè)計合理、泵和壓縮機一體化，移動方便。 送料連續(xù)，無脈沖現(xiàn)象； 適用性廣，可噴干粉、砂漿，也可噴普通砂漿； 噴涂均勻、粘著力強； 功能齊全、既可以噴涂又可以噴漿；新型砂漿噴涂機噴嘴和噴管連接可任選方向，便于操作。噴涂機使用方法:1、使用大型噴槍作業(yè)時，噴涂距離應(yīng)為20~30厘米,使用小型噴槍作業(yè)時，噴涂距離則應(yīng)為15~25厘米。砂漿噴涂機操作簡單，不需要搭腳手架，不用移動設(shè)備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板均能自由噴涂，縮短了工期，提高了進度，又節(jié)約了架體材料費用的支出。距離過近則噴涂厚，過遠則薄。 2、噴槍運行速度要保持均速，一般速度在30?60厘米/秒。過慢容易產(chǎn)生流掛，過快則容易漏底。3、對于噴霧圖形的搭接需要在日常工作中積累經(jīng)驗，才能把噴涂效果發(fā)揮到*。 4、噴涂涂料的溫度應(yīng)控制在20-30°C，否則會影響到涂料的黏度，從而影響到噴涂效果