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84消毒水自動灌裝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品簡介:
該系列灌裝機(jī)采用流量計式計量灌裝原理,多項專利認(rèn)證,適用于各種規(guī)格(1-5升)的南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亞麻籽油、棉籽油、橄欖油、大豆油、玉米油、菜籽油等食用油灌裝。設(shè)備采用高精的旋轉(zhuǎn)編碼器計量,保證了1o的灌裝精度,在保證灌裝精度的同時,提高了20-35的灌裝速度,操作簡單,維護(hù)方便,節(jié)省人工成本,生產(chǎn)效率更高。儲罐中的液體被吸入缸中,然后被壓出,并通過灌裝頭倒入相應(yīng)的瓶子中。
技術(shù)參數(shù):
灌裝容量:1L-5L
灌裝速度:3000瓶/小時(5L)
灌裝精度:±0.1
電流:3A
電源:380V 50/60HZ
功率:2.5KW
氣壓:0.5-0.7MPA
設(shè)備尺寸:2450*1750*2400(MM)(參考尺寸)
84消毒水自動灌裝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家
84消毒水自動灌裝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家產(chǎn)品概述
產(chǎn)品概述: ★ 主要用于洗液、護(hù)理液、護(hù)發(fā)液、洗手液、護(hù)膚液、消毒液、粉底液、防凍液、洗發(fā)液、洗眼液、營養(yǎng)液、注射、農(nóng)業(yè)用藥、洗潔凈、沐浴露、香水、食用油、潤滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。
★ DY單頭液體灌裝機(jī)是本公司在參照國外先進(jìn)灌裝機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行改造和創(chuàng)新的產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)更加簡單合理,度高,操作更加簡便。
★ 適用于、日化、食品、及特殊行業(yè),是理想的液體充填設(shè)備。
★ 該機(jī)為半自動活塞式液體灌裝機(jī)。
★ 該機(jī)設(shè)計合理,機(jī)型小巧,操作方便,氣動部分均采用德國FESTO和臺灣AirTac的氣動元件。
★ 物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成,符合GMP要求。
★ 灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié),灌裝精度高。
★ 灌裝悶頭采用防滴漏及升降灌裝裝置。
84消毒水自動灌裝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家
84消毒水自動灌裝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家工作原理
灌液機(jī)屬于包裝機(jī)類別。從物料的包裝角度來看,可分為灌液機(jī),膏體灌液機(jī),粉末灌液機(jī)和顆粒灌液機(jī)。自動化程度可分為半自動灌液機(jī)和全自動灌液機(jī)。要知道如何選擇灌液機(jī)?售后服務(wù)及時周到,在圈內(nèi)有良好口碑、信譽(yù)良好,并且能夠保證機(jī)器在出現(xiàn)問題的時候能夠在短時內(nèi)維修好,不影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。首先,讓我們首先了解灌液機(jī)的工作原理。灌液機(jī)主要分為三部分:儲罐,灌裝主機(jī)和變頻調(diào)速傳動模塊。儲罐位于設(shè)備頂部,是一個帶液位傳感器和進(jìn)料電磁閥的常壓罐。前一個過程發(fā)送的液體物料通過電磁閥進(jìn)入儲罐。當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)囊何粫r,液位傳感器會發(fā)送信號以關(guān)閉/停止進(jìn)料;當(dāng)物料表面下降到位置時,它將自動打開。送入電磁閥。在儲罐的下部,排出口通過管道與灌裝主機(jī)的吸入管相連,當(dāng)主機(jī)工作時,儲罐中的液體被吸入活塞缸中,然后注入瓶子通過噴嘴。
84消毒水自動灌裝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家
半自動84消毒水自動灌裝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家的結(jié)構(gòu)組成
半自動液體灌裝機(jī)成套設(shè)備由不銹鋼動力滾筒輸送線、上桶、灌裝、上蓋、壓蓋、電器控制、真空系統(tǒng)等組成的機(jī)電氣一體化產(chǎn)品。
1、在輸送線入口,人工放桶,自動送到上桶工位,上桶工位傳感器檢測到有桶,稱重工位待機(jī)等待,自動推桿裝置工作,送桶到灌裝稱重臺上。
2、稱重臺傳感器測到有桶,自動打開灌嘴及進(jìn)料閥門,快速給料,到設(shè)定工作點,關(guān)掉給料閥門,進(jìn)行慢速給料,到設(shè)定工作點,關(guān)閉灌嘴。
3、等待上蓋結(jié)束。推桶器將桶推入滾道輸送線,前往上蓋工位
4、上蓋工位傳感器檢測到有桶,進(jìn)行阻截地位同時自動抓取蓋子,再反轉(zhuǎn),放到桶口,等待壓蓋結(jié)束,定位撤銷放行前往壓蓋工位。
5、壓蓋工位傳感器檢測到有桶,進(jìn)行阻截定位,將桶托起壓抓自動下壓,鎖緊桶口,壓蓋頭復(fù)位,定位釋放,成品輸出。
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