金屬粉碎機(jī)用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪擠壓的基本原理，其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過(guò)濾式傳送帶，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。金屬粉碎機(jī)根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。

云南科越機(jī)械設(shè)備制造有限公司是一家以生產(chǎn)重型礦山機(jī)器為主,集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。為我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展與繁榮做出了創(chuàng)造性的貢獻(xiàn)。

液壓圓錐破碎機(jī)負(fù)載試車有下列要求:

(一)對(duì)空載試車中檢查的項(xiàng)目進(jìn)行負(fù)荷檢查。

(二)負(fù)荷試車時(shí)間，要正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二晝夜(允許短時(shí)間停車檢查)。給礦要逐漸加大，先少量給到滿載。

(三)給礦位置要安裝正確，礦石應(yīng)均勻分布在破碎腔內(nèi)。

(四)在無(wú)過(guò)鐵情況下，支承套不應(yīng)產(chǎn)生跳動(dòng)，在過(guò)鐵情況下，能順利排除。

(五)破碎機(jī)在正常破碎過(guò)程中，不應(yīng)有急劇的振動(dòng)和異常的響聲。

用戶一般必須考慮三個(gè)因素:產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性

一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:給料尺寸;粒度的變化，給料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。

襯板越長(zhǎng)功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長(zhǎng)襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長(zhǎng)襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來(lái)說(shuō)，小于閉口邊排料口的物料不能超過(guò)10%，如果超過(guò)10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過(guò)量，就物料的水份來(lái)說(shuō)，一般不超過(guò)5%。在功率的使用上:標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。

圓錐破碎機(jī)由來(lái):世界上首臺(tái)圓錐破碎機(jī)專利公布于1878年，到1898年才制成產(chǎn)品。美國(guó)在19世紀(jì)末開始應(yīng)用了圓錐破碎機(jī)。彈簧圓錐破碎機(jī)是美國(guó)密爾沃基西蒙斯兄弟二人設(shè)計(jì)的，故得名西蒙斯圓錐破碎機(jī)。該機(jī)至今約有百年的歷史，雖然逐漸改進(jìn)、結(jié)構(gòu)日趨完善，但基本結(jié)構(gòu)沒(méi)有重大變化。我國(guó)在1954年仿蘇聯(lián)2100和1650彈簧式圓錐破碎機(jī)基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)了1200彈簧式圓錐破碎機(jī)。1958年又設(shè)計(jì)制造了大型2200彈簧式圓錐破碎機(jī)。后經(jīng)過(guò)多年反復(fù)研究與實(shí)踐，相繼克服了舊系列彈簧壓力不足，零件強(qiáng)度低以及結(jié)構(gòu)上某些缺點(diǎn)，現(xiàn)已批量生產(chǎn)的彈簧式圓錐破碎機(jī)有600、900、1200、1750、2200五個(gè)規(guī)格14種腔。