如何延長螺旋葉片的使用壽命？

在螺旋葉片工作的磨合階段，由于產(chǎn)品相對來說較為粗糙，此時會產(chǎn)生較大的摩擦力。此階段的摩擦力對于螺旋葉片的磨損是非常大的。這一點，用戶尤其需要注意。

保持一定的葉片間隙不是一個壞事情。產(chǎn)品經(jīng)過前期的摩擦已經(jīng)變得較為光滑，如果整個機器保持良好的潤滑效果，摩擦效應(yīng)會降到低的同時，磨損也降到低，可以大大減小機器的磨損。

合格的螺旋葉片不但要求內(nèi)經(jīng)外徑螺距都符合標準而且還有求其弧度標準美觀，我們在通過冷軋機生產(chǎn)葉片是可以滿足上面的要求但是如果弧度不達標也是不能稱之為合格產(chǎn)品的。操作過冷軋機的朋友可能知道葉片的外徑和螺距可通過導(dǎo)向輪進行微調(diào)的，當調(diào)大螺距的時候而同時需要外徑變小的同時可反方向移動導(dǎo)向輪進行完成操作，如果葉片的曲線弧度適合的話可以這樣調(diào)整如果弧度調(diào)整太大直接弄成內(nèi)八字弧度或外八字弧度那是萬萬不行的需要重新調(diào)整各個螺絲間的間距進行操作來完成生產(chǎn)達到合的的螺旋葉片的目的。螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點是螺旋成型，大批生產(chǎn)時材料利用率高（可達90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補了外沿的耐磨性。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。