空壓機在調(diào)試運行過程中應注意以下幾點;

1、新機調(diào)試，必須由本公司規(guī)定或認可的調(diào)試人員進行;

2、開機前應確認機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門：開機時應先通知機組周圍人員注意安全;

3、試運轉時，嚴格檢查空壓機的運轉方向，當發(fā)現(xiàn)反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機，否則會損壞空壓機〔每次工廠電源檢修須注意!);

4、空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞：

5、當空壓機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒;

6、當空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作顯著標記。

管理和培訓

操作工的培訓包括技術人員和管理人員的培訓，這項工作屬銷售人員或售后人員講授。講授的主要內(nèi)容包括空壓機的結構原理、設備維護情況、檢修情況、故障處理情況。條件好的可用課件投影設備講解，并結合設備實際進行講解。操作工培訓形式多樣，時間可長可短，可根據(jù)需要進行多次培訓。

空壓機的安裝調(diào)試工作重要而繁雜，要做到安裝認真、檢查有序、零部件有效。保工質(zhì)、提績效，還需要加強培訓和培訓考核，才能為用戶提供高效螺桿空壓機產(chǎn)品。

空壓機曲軸斷裂是什么原因？

空壓機曲軸斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應力集中；

2、曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；

3、設備長期超負荷運轉，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，造成折斷。

處理措施：

1、適當增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應力集中；

2、確保曲軸圓角加工質(zhì)量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度；

3、嚴禁設備超負荷運轉，發(fā)生故障應停機維修，避免設備帶病工作；

4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量，加工后應及時去除毛刺，防止產(chǎn)生裂紋。

永磁變頻螺桿空壓機有哪些優(yōu)點？

一、節(jié)能采用節(jié)能的永磁同步電機，針對永磁變頻寬幅的調(diào)整范圍，應用新的型線和排氣口結構，帶來更低的壓降和更高的能效，因此永磁機無論滿負載還是輕負載狀態(tài)，均可達到國家一級能效標準。

二、使用高性價比變頻器，矢量變頻技術，使得永磁變頻螺桿機沖擊力小、供氣壓力穩(wěn)定，能自適應電網(wǎng)電壓，因些大大縮小了設備的故障及維護。

三、智能控制系統(tǒng)能連續(xù)精準地監(jiān)控空壓機的運行情況，并實時地反饋信息，還能實現(xiàn)多臺主機連鎖及遠程控制。

四、壽命更長氣閥設計先進，進氣調(diào)整范圍0~100%,容調(diào)閥調(diào)節(jié)，壓力損失小，動作穩(wěn)定，壽命更長。

五、容量大超大容量的油分離器，品質(zhì)優(yōu)越的油分離原件和氣，液過濾元件，配以先進的三次油氣分離，含油量控制更靈活，保證了壓縮空氣的高質(zhì)量。

六、質(zhì)量高避免軟管老化導致潤滑油噴泄造成設備運行故障，甚至引發(fā)主機抱死等惡劣事故。

變頻空壓機頻繁加卸載常見原因和解決方法：

針對這個現(xiàn)象簡單分析發(fā)現(xiàn)，頻繁加卸載的情形通常為以下幾種情況：

原因1、供氣壓力和卸載壓力設定的值過于接近

當壓縮機達到供氣壓力時，若用氣量突然減小，變頻器來不及控制電機減速，就會造成產(chǎn)氣量過大，從而造成卸載的情況。

解決方法：把供氣壓力和卸載壓力之間的差值設的大些，通常差值≥0.05MPa

原因2、當電機恒定頻率運行時，面板顯示壓力上下波動

解決方法：換一個壓力傳感器。

原因3、用戶用氣量不穩(wěn)定

用戶用氣量不穩(wěn)定，會突然增加減少很大的用氣量。這時候供氣壓力就會變動，變頻器控制電機變頻改變輸出氣量來維持供氣壓力穩(wěn)定。但是電機的轉速變化都是有速度的，當這個速度跟不上用氣端的用氣變化速度時就會造成機器的壓力波動，然后可能會出現(xiàn)加卸載的情況。

解決方法：（1）用戶不要突然使用多臺用氣設備，可以一臺一臺的開啟用氣的設備。（2）將變頻器的變頻速度調(diào)快，讓輸出氣量的改變速度增快來適應用氣量的變化。（3）用大容量的儲氣罐來緩沖。