熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；11保證工作場地干凈和無障礙：臟的和擁擠的工作場地不僅會導(dǎo)致工作效率低，還會引發(fā)事故。(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。

管件熱熔焊機焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法：管件熱熔焊機焊接過程中，若是溫度過低，可在熱熔結(jié)束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達到設(shè)置的溫度。對于這類問題，先看管件熱熔焊機熱電偶開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)，如果沒有，先把熱電偶開關(guān)打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達到設(shè)置的溫度，然后才能進行熱熔。如果發(fā)現(xiàn)管件熱熔焊機的熱熔頭和熱熔柱不成直線關(guān)系，那么等熱熔結(jié)束之后，拿起結(jié)構(gòu)組件可以看到，熱熔柱僅有部分被熱熔，從外觀形態(tài)上看，似乎熱熔柱有被強迫壓彎的嫌疑。除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。與溫度過低不同的是結(jié)構(gòu)組件間非常的牢固。碰到類似的現(xiàn)象，需要再重新放置一個裝配正確的結(jié)構(gòu)組件，如果熱熔后是正常的，說明先前放置的不到位。如果仍是原樣，則需進行調(diào)試或?qū)A具重新進行定位。當按下管件熱熔焊機啟動按鈕后，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)組件出現(xiàn)錯位，偏斜等現(xiàn)象，按下急停按鈕，由于夾具基座與限位柱的撞擊使得結(jié)構(gòu)組件又恢復(fù)到正常的狀態(tài)，此時拔起急停按鈕，熱熔機繼續(xù)進行熱熔。待熱熔結(jié)束之后觀察，可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分：急停和下壓及熱熔，由此可知熱熔時間不足。要想解決這一問題，需要放在熱熔夾具內(nèi)，進行再次的熱熔。

兩用熱熔焊機：它是在機架上裝有雙軸導(dǎo)軌并安裝有由同步齒形帶帶動的夾持機構(gòu),同步齒形帶兩端安裝有同步齒形帶輪,其一同步齒形帶輪與力矩手輪通過軸銷連接,機架上裝有限位器及支座,支座上裝有可拆卸更換的加熱器或刨刀.該焊機可以焊接Φ63-Φ110的管件(管材).采用合金材料制作減輕重量,結(jié)構(gòu)簡便,一機多用經(jīng)濟性好,適合于野外和室內(nèi)施工.

塑料管材熱熔對接焊機：包括箱體,所述箱體上設(shè)有工作臺,所述工作臺上前后對稱安裝兩組結(jié)構(gòu)相同的自動推進管材的進給機構(gòu),加熱管材端部的加熱機構(gòu),切削管材端面的切削機構(gòu)以及廢料粉碎機構(gòu),所述工作臺上端開設(shè)有豁口,所述加熱機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在豁口內(nèi)的搖臂和固定在搖臂一端的加熱板,本發(fā)明進給精度高,雙面同步切削,實現(xiàn)廢料處理,局部方便拆裝.