在汽車模具加工中五軸加工中心的優(yōu)勢有哪些，你知道嗎？

對模具較平的曲面加工時，三軸加工中心需用球刀精銑，獲取好的表面質(zhì)量，而這種情況下需要增加刀路，但球頭刀刀具的中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零，在模具加工時對刀具損傷的程度較大，刀具的使用壽命會急劇下降，而模具表面質(zhì)量也會變差。應用五軸加工中心加工較平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再進行工件的加工，這樣可以增加工件與球頭刀間的相對線速，不但可以使刀具的使用壽命得到提高，工件表面質(zhì)量也會大幅提高。

要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向被改變，這時再想要直線，就要給這條曲線以必須的補償，應用五軸加工中心這點是極其重要的。控制系統(tǒng)若未考慮到刀具的長度，刀具是圍繞軸中心來旋轉(zhuǎn)的，刀具的刀尖不能夠固定，極有可能會移出當前的工作位置，但是在五軸加工中心的系統(tǒng)中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中，使用五軸控制系統(tǒng)雖然刀具的方向被改變，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個過程中xyz 軸必須的補償運動同時也被自動計算進去，此時加工精度明顯提高。

在模具加工當中，應用五軸加工中心能避免刀具的干涉，可對普通的三坐標機床難以加工的復雜零件進行加工，對直紋面類模具的加工，可采用側(cè)銑式一刀成型技術，加工的質(zhì)量好，效率也高。對于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加工，走刀次數(shù)會減少，殘余高度較小，加工效率和表面質(zhì)量能夠得到有效提高。對模具多個空間表面可一次裝夾來進行多工序和多面加工，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個表面相互位置的精度。應用五軸加工中心對模具加工時，對于工件來說，刀具可始終處在為有效的切削狀態(tài)下，在某些加工場，能夠采取大尺寸刀具來避開相互的干涉，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得到提高。

因此，五軸加工中心的加工適應性較廣，值得廣泛推廣。

 大家對五軸加工中心并不陌生吧，五軸加工中心也可以叫做五軸聯(lián)動加工中心，五軸加工中心是一種技術含量很高的設備，而且它的精密度極高，不是一般的數(shù)控機床能夠比擬的，五軸加工中心專門用于加工復雜曲面類工件，比如：飛機的渦輪發(fā)動機的葉片、葉輪、船用螺旋槳等復雜曲面類工件，也是解決這些復雜曲面類工件的手段。五軸加工中心系統(tǒng)對一個國家的核心行業(yè)有著巨大的影響力，比如軍事、科研、精密機械、航空、航天、高精密設備等國家核心行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

五軸高速加工中心有什么優(yōu)勢？

我們可以知道五軸高速加工中心是用于生產(chǎn)復雜的小型零件，這些零件一般用于精密儀器當中，如器械和航天航空領域的一些小型零件。比起普通的五軸加工中心的優(yōu)勢就是生產(chǎn)效率更快。