輸送機(jī)斷帶的預(yù)防措施和維護(hù)技巧：

對于不旋轉(zhuǎn)、損壞的托輥要及時更換。

膠帶機(jī)調(diào)試或運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，要動態(tài)檢查、調(diào)整沿線托輥、滾筒，做到膠帶機(jī)運(yùn)行時不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

 對于膠帶機(jī)附近的雜物堆積要及時清理，盡量降低膠帶機(jī)運(yùn)行阻力。

 選用先進(jìn)的物料卸載緩沖技術(shù)，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

 選用強(qiáng)力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

帶面修補(bǔ)。對于各種帶面損傷現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行修補(bǔ)。

采用斷帶抓捕器。對于具有較大坡度的上行膠帶機(jī)，設(shè)置必要的抓捕器是可行的。根據(jù)抓捕器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結(jié)構(gòu)。

?皮帶輸送機(jī)減速機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

皮帶輸送機(jī)減速機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：

軸承設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時無雜音，且聲音輕松均勻。

各軸承部位分上、下、左、右測量溫度一樣，且不超過65℃。

運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)溫度超過正常溫度且又不斷上升時應(yīng)及時通知鉗工檢查。（正常溫度為45℃）

齒輪油齒輪油規(guī)格符合要求。

油脂應(yīng)無變色、渾濁、進(jìn)水乳化、流動正常等現(xiàn)象。

油溫應(yīng)不超過65℃。

安裝底座底座無開焊、變形、漆皮脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

減速機(jī)固定連接處徑向、軸向測振點(diǎn)測振，振幅不超過0.1mm。

減速機(jī)固定連接處應(yīng)無縫隙。

固定螺栓齊全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩為410Nm。

輸送機(jī)清掃器存在的主要問題及選擇原則

輸送機(jī)清掃器在安裝和使用過程中經(jīng)常會遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。

部分區(qū)域安裝的清掃器還會造成很多安全事故，有的場所一個清掃點(diǎn)安裝7～8道清掃器，但實(shí)際清掃效果較差，部分區(qū)域安裝清掃器后出現(xiàn)皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。

這些問題主要由以下因素造成：①清掃器選型錯誤。②清掃器安裝位置不對。③清掃器刀頭不耐磨。

 選擇清掃器的原則：①安裝位置、溜槽結(jié)構(gòu)。②輸送帶與輸送機(jī)架的位置、壓力滾筒的位置。③輸送帶帶速及各個表面情形和質(zhì)量。④接頭類型、是否為雙向運(yùn)行輸送帶。⑤輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性。

清掃器是皮帶輸送機(jī)的一個重要部件，其工作效果直接影響皮帶輸送機(jī)的工作性能、狀態(tài)和使用壽命。選擇一組合適的清掃器，不僅會使皮帶輸送機(jī)工作平穩(wěn)、可靠，還會延長皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

降低輸送機(jī)故障率

在實(shí)際生產(chǎn)中，輸送機(jī)一旦出現(xiàn)故障，輕者停機(jī)檢修耽誤生產(chǎn)時間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機(jī)受力不均等都會在很大程度上影響輸送機(jī)的運(yùn)輸能力。

1）張緊力不足，輸送帶松弛，導(dǎo)致輸送機(jī)打滑張緊裝置是輸送機(jī)不可缺少的重要組成部分，它直接關(guān)系到輸送機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，特別是對于大運(yùn)量、長距離的大型輸送機(jī)。負(fù)載變化引起輸送帶長度變化，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。以往一般采用固定絞車?yán)o，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，經(jīng)常出現(xiàn)張緊力過大或者過小影響到輸送機(jī)的安全及平穩(wěn)運(yùn)行，造成輸送帶松弛而導(dǎo)致打滑、拉不動事故發(fā)生。

解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進(jìn)行精準(zhǔn)控制，實(shí)時監(jiān)測膠帶張緊力，同時，具有優(yōu)良的動態(tài)反應(yīng)能力，在極短的時間內(nèi)響應(yīng)膠帶張力的變化。

2）底板高低起伏，輸送機(jī)受力不均，導(dǎo)致壓皮帶事故當(dāng)機(jī)頭空載，后半段滿載時，造成輸送機(jī)受力不均勻，機(jī)頭驅(qū)動滾筒出現(xiàn)打滑導(dǎo)致輸送機(jī)拉不動，后半段壓皮帶現(xiàn)象；其次輸送機(jī)整體高低起伏，導(dǎo)致部分托輥受力較大，頻繁出現(xiàn)壞托輥的現(xiàn)象；機(jī)尾滾筒處于相對低點(diǎn)，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機(jī)尾滾筒損壞。

解決方法：通過盡量削平巷道的脊梁、輸送機(jī)巷起底及安裝H架加高腿來實(shí)現(xiàn)平整輸送機(jī)坡度的目的，以降低運(yùn)行阻力。