CNC加工正朝著速高且效高的道路發(fā)展。這其中就包括對CNC加工的速度控制，若要充分利用好有效工作行程，就必須使運動部件在極短時間內(nèi)能加速到高速行程，并且在高速行程中瞬間停準。這就是為什么要對CNC加工的速度控制。

    我們根據(jù)開放性的控制思想，提出一種可根據(jù)任意曲線對數(shù)控機床的運動進行自動加減速控制的方法。這種方法將自動加減速控制由傳統(tǒng)的固定模式推向新的柔性模式，為有效提高數(shù)控機床的動態(tài)性能探索出一條新的途徑。CNC四軸加工生產(chǎn)

cnc四軸加工的注意事項：

合理選擇切削用量：

    對于效益高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

    進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。CNC四軸加工生產(chǎn)

         輸入錯誤，是撞機發(fā)生的常見原因。

         精密機械加工離不開刀具，如今數(shù)控加工基本都是由程序來控制刀具的操作信息。如刀具的信息輸入有誤差，撞機事故定無法避免。比如坐標偏補60里輸入差錯、工件坐標G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調(diào)用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調(diào)用差錯等。

         精密機械加工時，至少會有一次的換刀，刀補誤錯也可能發(fā)生撞機；加工時下刀后再回到加工下刀點，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些特別的程序都有可能導致撞機發(fā)生。CNC四軸加工生產(chǎn)