廣東不銹鋼精密零件加工刀柄：切削刀具通過刀架連接到銑床的主軸上，其強度、剛度、耐磨性、制造精度和夾緊力直接影響加工。銑床刀架通常使用7:24錐面和主軸錐孔進行協(xié)調(diào)定位。刀架及其尾部針對用于主軸內(nèi)部張緊機構的拉釘進行了標準化。

    使用的標準包括國際的標準（ISO）以及中國和美國、德國、日本等國家。 因此，應根據(jù)所選數(shù)控銑床的要求配備數(shù)控銑床刀架系統(tǒng)

    拋光加工是軸類精密零件加工時表面修飾的一種加工技術，這種加工方法也要講究美觀和實用性。簡單的軸類的拋光是指用銼刀、砂布、砂紙對工件表面進行修飾的一種方法。

    在軸類加工中，當加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差異時，由于機床的精度或刀具等原因不適合再進行高速精車，這時可用銼刀、砂布、砂紙對工件表面進行拋光處理，以改變微量尺寸或增加表面光潔度，使尺寸合格或降低表面粗糙度值。

切斷刀的進給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進給，可以隨時控制進給量的大小，不至于扎刀，但強度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機動進給，效益高，但要注意扎刀（當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時，進給速度需要調(diào)整準確。

3. 反切刀機動進給，轉速低，進給速度調(diào)整準確，一般用在大直徑工件切斷上。