cnc四軸加工的注意事項(xiàng)：

合理選擇切削用量：

    對(duì)于效益高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

    進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。CNC五軸加工定購(gòu)

cnc四軸加工的注意事項(xiàng)：

確定加工路線

cnc四軸加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

    用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

    適合的cnc四軸加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。CNC五軸加工定購(gòu)

四軸CNC加工對(duì)刀的選擇原則技巧：

一、刀位點(diǎn)

刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。

二、對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀是指數(shù)控操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過一定的測(cè)量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。可以用對(duì)刀儀對(duì)刀，其操作比較簡(jiǎn)單，測(cè)量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對(duì)刀。

    在cnc四軸零件加工中，數(shù)控編程控制的輪廓系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于銑床，包括加工藝能力好、可靠性低、價(jià)格低廉的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)被許多五金廠采用，特別是用于控制大型三維表面零件的加工。

    控制程序的正確編制是保證四軸加工質(zhì)量的主要條件之一。因?yàn)閷?duì)于數(shù)字程控階段系統(tǒng)，控制程序的編制是由自動(dòng)程序編制系統(tǒng)進(jìn)行的，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準(zhǔn)備控制程序的價(jià)格。CNC五軸加工定購(gòu)