自動(dòng)編程：自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)是效益高和編程精度高。自動(dòng)編程使用計(jì)算機(jī)（或編程器）代替人員來(lái)完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和編寫(xiě)過(guò)程。

    它可以解決許多手工編織無(wú)法完成的復(fù)雜零件編程問(wèn)題，但其缺點(diǎn)是必須具有自動(dòng)編程系統(tǒng)或編程軟件。精密零件加工自動(dòng)編程更適合于復(fù)雜形狀零件的編程，例如：模具加工，多軸聯(lián)動(dòng)加工等場(chǎng)合。梅州不銹鋼精密零件加工

    精密零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn)，對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定加工質(zhì)量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行分析。

    從零件圖樣尺寸的正確標(biāo)記分析：由于數(shù)控加工程序是在準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)的基礎(chǔ)上編譯的。因此，每個(gè)圖形的幾何元素之間的關(guān)系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠，并且不應(yīng)有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

精密零件加工常用的鉆頭：

    深孔鉆：加工深孔時(shí)，加工過(guò)程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導(dǎo)致孔的軸線(xiàn)偏斜，從而影響加工精度和生產(chǎn)率，因此選擇深孔鉆。

    锪鉆：锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪鉆加工的主要問(wèn)題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此，在锪鉆過(guò)程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。

    在精密零件加工中，刀具位置相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的路徑稱(chēng)為加工路徑。其加工路線(xiàn)有如下這些。

    孔加工路線(xiàn)：孔加工路線(xiàn)是指在孔加工過(guò)程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線(xiàn)，對(duì)于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標(biāo)軸的方向間隙帶入，影響位置精度。