在CNC加工當(dāng)中，一般是由系統(tǒng)程序直接實現(xiàn)特定的自動速度控制功能。在這種方式下，要對系統(tǒng)加減速特性進行改變或加減控制修改數(shù)控程序，因而普通用戶無法按自己的意愿使數(shù)控機床具有很好的加減速性能。所以我們提出的柔性加減速控制方法則采用數(shù)據(jù)庫的原理，將加減速控制分為加減速描述與實施兩部分，并將加減速描述與系統(tǒng)程序相分離。

    在數(shù)控系統(tǒng)軟件中，則設(shè)計一條通用的與加減速數(shù)據(jù)庫內(nèi)容無關(guān)的控制通道，由其獨立完成加減速計算和軌跡控制。CNC四軸加工生產(chǎn)

cnc四軸加工需要注意什么？

    合理選擇刀具：

1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3、為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。CNC四軸加工生產(chǎn)

    在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

我們在五軸對外加工零件的時候嗎，要如何注意才能避免出現(xiàn)精度差的情況呢？

1、首先，是對尺寸方面有要求，一定要嚴(yán)格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。

2、設(shè)備方面的要求，粗、精加工應(yīng)使用不同性能的設(shè)備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，應(yīng)在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。CNC四軸加工生產(chǎn)

    采用cnc四軸加工切削方式對孔進行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。

    至于刀具材料，它和加工材料性質(zhì)有所不同。例如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷的刀具,這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的四軸加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削,刀具壽命非常穩(wěn)定,但切削速度稍低于金屬陶瓷的刀具。CNC四軸加工生產(chǎn)