簡述單管側向抗震支吊架系統(tǒng)三大部件的安裝流

1、后置式管架安裝流程：單管側向抗震支吊架由于槽鋼螺母與受力槽鋼在接觸面上采用了鋸齒狀構造，其連接受力是鎖鍵的機械連接，能有效防止扣件與槽鋼產生滑動位移導致支架變形甚至失效。槽鋼螺母與六角螺栓只需要對準，然后用扳手按標準的扭緊扭距扭緊即可，施工非常方便。單管側向抗震支吊架的后置式管架安裝按照圖紙標識安裝。 2、槽鋼及其配件安裝流程：管卡分為通用管卡和半圓的兩片式管卡。輕型管道一般使用通用管卡，管卡是兩個半圓形，兩半圓通過螺栓旋緊后把管道箍緊固定，在管卡與管道間有橡膠墊，橡膠墊可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。通常對于重型管道使用兩片式管卡，由于兩片式管卡能直接把重量固定在槽鋼上，而且不會產生額外的彎距，所以承載力要更高，其中間同樣可以卡上橡膠墊，起到防振、防滑作用。通用管卡與槽鋼通過螺桿和連接件固定，螺桿是全牙螺桿，可以根據(jù)單管側向抗震支吊架安裝的需要任意切取所需長度，同時便于調節(jié)管道標高，安裝所示： 3、管卡安裝流程：單管側向抗震支吊架嵌入槽鋼螺母，旋轉四分之一圓周后，延槽身移動使螺母固定在槽內所需位置安裝連接件連接其他構件。在施工中管架結構形式主要由管道的空間位置結構、管道直徑大小、固定點的基材材質，單管側向抗震支吊架管道內的介質以及管道的使用技術特性決定，需要進行二次深入設計。

風管抗震支架的安裝步驟

抗震支撐是經抗震加固后的建筑給水排水、消防、供暖、通風、空調、燃氣、熱力、電力、通訊等機電工程設施，當遭遇到本地區(qū)抗震設防烈度的發(fā)生時，可以達到減輕破壞，減少和盡可能防止次生災害的發(fā)生，從而達到減少人員傷亡及財產損失的目的。機電抗震支架是限制附屬機電工程設施產生位移，控制設施振動，并將荷載傳遞至承載結構上的各類組件或裝置。 　　風管抗震支架在墻上的安裝，沿墻敷設的風管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風管標高以風管的軸線標高為準，矩形風管的標高以管底標高為準。根據(jù)風管的標高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據(jù)風管抗震支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的衡量固定在墻壁上。固定的方法可采用預埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和法等。

裝配式成品支架槽鋼材質要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標準鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應的力學測試報告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應位置處應有機械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔受力的連接方式。并應提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結構的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結構形式。