榨油機設備

可以制取油莎豆油，油莎豆又稱地下核桃、胡堅果，它主要分布在黑龍江、北京等地區(qū)，是一種、高產、綜合利用價值很高的新型作物。油莎豆含油量高達35%以上，油內包含的營養(yǎng)分子具有性，很適合不同階段年齡的人群，且油莎豆內淀粉含量高達30%左右，因此可加工為小食品、淀粉、食用油等，油莎豆油加工過程和其他我們常見的油料作物制取過程很相似。

　油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。

　　常規(guī)法

　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時間為24hr，用濾油機進行次過濾，以除去大部分蠟質，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經兩次過濾后，油中蠟含量(以不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。

一、原料的清除干躁： 進到煉油廠的原料免不了帶入著一些雜質。在進到小型榨油機以前如果不消除白芝中帶入的土壤、葉莖等臟物，他們不僅會危害植物油脂和餅粕的品質，并且會吸咐一部分植物油脂，減少油的密度。假如白芝中縫有沙石、金屬材料、細麻繩等臟物，更會造成零件磨壞等，引起生產制造安全事故，危害加工工藝實際效果。因而，為了更好地確保生產制造的順利開展，務必盡可能去除雜質，某些水分含量高的油菜籽果，為了更好地剝皮便捷，開展干躁解決也是十分必要的。 清除的方式許多 ，實際可依據雜質的狀況選用不一樣的方式。假如所含雜質輕，如草、葉莖等，能夠選用風選機的方式，用氣旋刮走雜質。假如雜質顆粒較小，能夠根據選，去除雜質。針對一些尺寸、密度與油菜籽類似的雜質，假如歸屬于土壤塊，能夠在泥機中磨擦破碎后，再用挑選法去除。假如屬鐵制雜質，能夠選用電磁線圈或電磁鐵行分離出來。清除后雜質成分應在下列。 二、熱處理(蒸炒)： 熱處理是獲取植物油脂全過程中的工藝流程之一。熱處理包含生胚的潮濕和加溫，在生產制造上稱之為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱之為熟坯。生胚凡經熱處理后壓榨的稱之為熱榨，沒經熱處理者稱之為冷榨。油菜籽主要是熱榨。熱處理的實際效果優(yōu)劣對全部練油全過程的順利開展和油的密度的高矮及其成品油、餅粕的品質有立即的危害。 三、壓榨： 小型榨油機是鄉(xiāng)村中小型煉油廠用得很普遍的一種小型榨油機，它構造簡易，工作壓力較高，可持續(xù)解決原材料，勞動效率低，可壓榨多種多樣燃料。因為它的圓榨條呈鋸齒狀的曲線圖和球面，原材料在被壓榨的情況下，遭受榨螺的促進和擠壓成型使榨螺和榨籠內腔室內空間的容積持續(xù)轉變，在榨籠的后側因為排序有圓榨條，榨籠的內腔呈鋸齒狀，料坯在這兒更替地遭受壓榨和釋放壓力，料坯的構造持續(xù)遭受調節(jié)，獲得勻稱滾動，使未被榨成的油或榨成油較少的料坯有較多的機遇充足遭受壓榨。因而它的壓榨實際效果比較好。