一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關(guān)系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3；橡膠模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；橡膠模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。

在設(shè)計(jì)中，模具的高度選用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸系列。

橡膠模具的外形尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該取值相宜，長、寬、高比例協(xié)調(diào)。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達(dá)到工程應(yīng)用的理想范圍。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。

3、將硬化劑按重量比（一般是1 -5%）稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄒ驗(yàn)橛不瘎┦鼙旧硇阅芗皽囟扔绊?，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑）；

4．模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定）

若產(chǎn)品要求氣密性檢測，局部為高危泄漏位置故設(shè)計(jì)局部擠壓防止泄漏，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際使用情況，如果局部操作不當(dāng)，也是會引起起皮的情況發(fā)生的。

起皮一般是由于充型不均勻或緩慢流動(dòng)而引起的一種噴濺的情況，如果模具局部的溫度偏低，而先進(jìn)入型腔的金屬在模具內(nèi)表面又先凝固的話，就很容易產(chǎn)生起皮的現(xiàn)象。如果在壓鑄的過程中，瞬間沖擊力過大，或者是模具剛性不足而產(chǎn)生撓曲變形，此時(shí)就會在產(chǎn)品和模具表面之間形成薄層，時(shí)間一長，鋅合金壓鑄件就會出現(xiàn)起皮的情況。一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。