氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢

氣體滲碳淬火

這是目前常用的表面硬化方法，具有碳勢容易控制，再現(xiàn)性良好和設(shè)備費、成本較低。但存在大量成批生產(chǎn)時能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產(chǎn)環(huán)境差等尚未解決的問題。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線為：開發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。

真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響

真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響真空爐設(shè)備在運行中突然出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報聲音。應(yīng)從儀表盤上確認是哪個部分出現(xiàn)了故障，然后在針對某個部分進行篩查，或通過人員快速排出故障。真空爐加熱功率的復(fù)校隨著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響，應(yīng)適當(dāng)增加功率。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。真空爐加熱功率的復(fù)校隨著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響，應(yīng)適當(dāng)增加功率。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線為：開發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。低價的真空滲碳爐開發(fā)會加速，同時研發(fā)適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。并且開發(fā)具有低成本、氣氛自動化管理、熱處理過程—質(zhì)量的一元化管理、異常時自律診斷等功能的真空滲碳設(shè)備將是主要發(fā)展方向。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成，當(dāng)開啟爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。

井式氣體滲碳爐的升高和加熱時間延長

井式氣體滲碳爐進體滲碳操作時,首先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時,應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時,每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時,每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護氣體更好.這樣,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時,即可取出在空氣中冷卻.有時,為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.