壓球機，是騰達機械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備，技術(shù)先進，質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。我廠生產(chǎn)的壓球機系列設(shè)備，按照物料可分為：型煤壓球機、干粉壓球機、礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機，高壓壓球機，液壓壓球機等。經(jīng)壓球機壓制制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　壓球機構(gòu)造組成：

　　壓球機結(jié)構(gòu)主要有由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。

　　1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。壓球機廣泛的應(yīng)用范圍：壓球機的應(yīng)用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產(chǎn)進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

　　3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活.

      騰達壓球機性能特點：

　　騰達壓球機設(shè)備輥皮采用65錳鑄造，經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。另外，騰達壓球機配置的有緩沖裝置，可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

干粉做燃料容易壓火且運輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機，是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。壓球機的正確操作規(guī)程：1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛(wèi)生，如果壓球機雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會導致下料不均勻，也會影響壓球機的產(chǎn)量，同時也會對壓輥造成損壞。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

干粉壓球機工作原理

干粉壓球機設(shè)備工作時，主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業(yè)型煤生產(chǎn)，該設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質(zhì)、使用壽命長、同時也解決了型煤生產(chǎn)中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題，是型煤生產(chǎn)中的理想設(shè)備。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

干粉壓球機液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。4、粘結(jié)劑及其他添加劑（如除硫劑），根據(jù)物料及其使用環(huán)境自行進行配制。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

一般壓球機對輥輥皮的材質(zhì)可分為：普通鋼材、合金材質(zhì)、鑄鋼鐵件等等。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質(zhì)鑄造（具體情況要根據(jù)物料實際情況進行選擇輥皮材質(zhì)），經(jīng)過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據(jù)客戶需求可調(diào)整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。礦粉壓球機構(gòu)造與工作原理：1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內(nèi)結(jié)痂。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。導致成球不規(guī)則，甚至會出現(xiàn)無法脫模。新型壓球機的用途：鞏義市騰達機械廠生產(chǎn)的新型壓球機與配套產(chǎn)品分年產(chǎn)5000噸、10000噸、30000噸、50000噸、10000噸,該機可把各種礦粉、鋼渣、氧化鐵皮、耐火材料、煤粉壓制成不同形狀的球團，便于燃燒、燒結(jié)。壓球機輥子一旦出現(xiàn)無法脫?；蛘叱隽喜灰?guī)則就應(yīng)該對輥皮做調(diào)整。另外，壓球機在長時間運轉(zhuǎn)也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

影響壓球機設(shè)備成球的因素：

1、壓輥轉(zhuǎn)速：

 為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當壓輥轉(zhuǎn)速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，導致物料壓潰，此時出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關(guān)鍵因素。6、烘干機在下班的時候，需要提前一小時阻斷熱風爐中熱氣再進入烘干機，然后單開風機對烘干機內(nèi)部強吹冷風，散開烘干機內(nèi)部的溫度和濕氣，以免內(nèi)部熱量引起自燃。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導致粉料結(jié)合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。