噴霧干燥機(jī)制藥領(lǐng)域應(yīng)用

     在我國(guó)制藥行業(yè)中，噴霧技術(shù)應(yīng)用廣泛，特別是口服固體制劑領(lǐng)域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過(guò)程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細(xì)小、均勻，流動(dòng)性和速溶性好。

　　噴霧干燥機(jī)的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化1器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧1化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式。

中1藥材干燥設(shè)備

綜觀目前對(duì)中1藥材、中藥飲片的干燥研究，還存在以下問(wèn)題：

   ——干燥理論研究不深入。對(duì)中1藥材干燥過(guò)程中發(fā)生的很多復(fù)雜變化以及引起有效成分隨干燥時(shí)間發(fā)生降解的成因及程度的解釋、定量分析較少，缺乏相應(yīng)的模擬軟件。

   ——專用干燥設(shè)備少。近幾年中藥干燥設(shè)備的發(fā)展和質(zhì)量雖有了提高，但從整體上看，目前中藥1材干燥基本處于借用其他物料干燥設(shè)備狀態(tài)，專用設(shè)備很少，更沒(méi)有形成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。

   ——系統(tǒng)性研究少。目前干燥工藝研究大多于對(duì)工作方法的比較或干燥時(shí)間、能耗的比較，很少有系統(tǒng)地將質(zhì)熱傳遞機(jī)理、有效成分變化機(jī)理、干燥工藝參數(shù)優(yōu)化、干燥設(shè)備設(shè)計(jì)綜合研究的報(bào)道，也就意味著很少有比較完善的中藥1材品種的干燥技術(shù)研究。

中藥浸膏干燥工程哪里好？

　1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

　　2、特有成品冷風(fēng)集中送料系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

　　3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

　　4、采用快開(kāi)沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

　　5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵 濕式除塵器；

　　6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；

　　7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

　　8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

【閃蒸干燥機(jī)】混合機(jī)的特點(diǎn)及選擇方法

行業(yè)新聞【閃蒸干燥機(jī)】混合機(jī)的特點(diǎn)及選擇方法發(fā)布時(shí)間：2013-04-08文章標(biāo)簽：

      1、清理方便：滿足每批、每班次及時(shí)、方便、快速對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、清理，不留死角。

　　2、混合均勻度高：能使1:10000倍配比的物料均勻混合，尤其使對(duì)于比重特性較大的物 料混合更顯其優(yōu)勢(shì)。對(duì)物料無(wú)污染現(xiàn)象：該設(shè)備的攪拌機(jī)構(gòu)為整體式，安全可靠，所有棱角焊縫圓滑過(guò)渡，易清洗。用戶曾經(jīng)做過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在10分鐘內(nèi)將1000公斤面粉和5公斤左右的紅色粉末混合，經(jīng)過(guò)每個(gè)角落取樣化驗(yàn)，混合均勻度很高。相比其他混合機(jī)混合均勻度高很多！

　　3、混合速度快，：通常每批物料混合一般在1-10分鐘就完全達(dá)到充分混合攪拌，比其它混料機(jī)效率提高6-10倍或更高。

　　4、出料快，方便：通常1～2分鐘出完一批料。用戶現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，1000公斤面粉出料時(shí)間47秒。

　　5、裝載量大：該設(shè)備通常裝載量（裝載系數(shù)）在70%以上。