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粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

永康拋光廠告訴你拋光的主流技術(shù)：

破碎拋光技術(shù)，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面的溫度較低；解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1。當(dāng)拋光毛球高速運(yùn)轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定的溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細(xì)顆粒，有效對細(xì)微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術(shù)即保證了效果，也很大限度的杜絕了拋光對漆面的傷害（拋光必有傷害）！同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質(zhì)感今人驚艷。

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五金件拋光工藝——打磨介紹

粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。裝入工件時，滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時，拋光機(jī)因密封性不好，在運(yùn)轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生飛濺，故注意沖洗干凈。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

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五金加工表面工藝有那些？

1、噴漆加工：目金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹等

2、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝

3、五金加工闡述表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理